Y型直流式氣動承插焊電站截止閥 產(chǎn)品說明
為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的一種較佳實施例而已,當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍,因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化,仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。氣動截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
氣缸為定型產(chǎn)品,依作用方式可分單作用和雙作用兩種。單作用產(chǎn)品帶復(fù)位圓柱彈簧,具有失氣自動復(fù)位功能,即失氣時氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下,驅(qū)動氣缸推桿回復(fù)到氣缸初始位置(行程的原始位置)。雙作用氣缸無復(fù)位彈簧,推桿進(jìn)退須依靠變換氣缸氣源的進(jìn)出口位置。氣源從活塞上腔進(jìn)時,推桿向下運動。氣源從活塞下腔進(jìn)時,推桿向上運動。由于不帶復(fù)位彈簧,雙作用氣缸對比同徑單作用氣缸具有更大的推力,但不具備自動復(fù)位功能。顯然不同的進(jìn)氣位置使推桿有不同的方向運動。當(dāng)進(jìn)氣位置在推桿的背腔時,進(jìn)氣使推桿前進(jìn),這種方式稱為正作用氣缸。反之進(jìn)氣位置在推桿同側(cè)時,進(jìn)氣使推桿后退,這種方式稱反作用氣缸。
氣動截止閥工作原理
使用壓縮空氣作為動力源的閥門大部分采用遠(yuǎn)程控制,由主控室手動或自動觸發(fā)動作指令,使進(jìn)、排氣電磁閥動作,向執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)供、排壓縮空氣。壓縮空氣作用在活塞或隔膜上,克服閥門動作的摩擦力和閥桿上的彈簧彈力,從而壓下(對于失氣開閥門)或提起(對于失氣關(guān)閥門)閥桿,帶動閥芯上下動作,使閥門打開或關(guān)閉。 在閥門失氣,驅(qū)動頭內(nèi)無壓縮空氣時,閥門會按照系統(tǒng)的要求處于全開或全關(guān)的安全位置。
電廠用儀用壓縮空氣,供氣壓力一般為4~9bar,在進(jìn)入到閥門之前,首先通過過濾器將壓縮空氣過濾、凈化,然后通過減壓閥減壓,入口壓力表的讀數(shù)不超過4bar。 壓力調(diào)整是能通過調(diào)節(jié)安裝在減壓閥頂部的調(diào)節(jié)螺釘來實現(xiàn)的,調(diào)節(jié)前要先擰松保護(hù)蓋。在直流式或Y形截止閥中,閥體的流道與主流道成一斜線,這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小,因而通過閥門的壓力損失也相應(yīng)的小了。
零件名稱 | 材料牌號 | ||
閥體 | WCB | WC6 | WC9 |
活塞 | A105 | WC6 | WC9 |
閥蓋 | 25 | 12Cr1MoVA | |
閥桿 | 1Cr17Ni2 | 20Cr1Mo1V1A | |
密封環(huán) | 05F | 05F | 柔性石墨 |
四開環(huán) | 1Cr13 | 20CrMOIVIA | |
填料 | BSP-600 | BSP-600 | |
支架 | WCB | WCB | |
閥桿螺母 | ZQAL9-4 | ZQAL9-4 |
直流式對焊截止閥應(yīng)用規(guī)范:
2、結(jié)構(gòu)長度按JB3595規(guī)定或按用戶要求
3、連接端按JB3595規(guī)定或按用戶要求
4、閥門檢查和試驗按JB3595規(guī)定
公稱通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | 重量(Kg) | |||||
L | D1 | Do | H | Lo | L1 | ||
PN32(320) J565Y-320V型 | |||||||
80 | 390 | 64 | 120 | 750 | - | - | 121 |
100 | 480 | 108 | 185 | 870 | - | - | 212 |
125 | 533 | 132 | 218 | 995 | - | - | 312 |
150 | 610 | 166 | 245 | 1205 | - | - | 510 |
175 | 750 | 175 | 278 | 1565 | - | - | 708 |
200 | 762 | 200 | 290 | 1670 | - | - | 980 |
225 | 850 | 108 | 310 | 1705 | - | - | 1060 |
250 | 914 | 248 | 348 | 1870 | - | - | 1380 |
300 | 1041 | 300 | 430 | 2335 | - | - | 2824 |
P54(140) J565Y-P54140V型 | |||||||
80 | 390 | 64 | 120 | 750 | - | - | 130 |
100 | 480 | 108 | 185 | 870 | - | - | 212 |
125 | 580 | 132 | 218 | 995 | - | - | 312 |
150 | 630 | 166 | 245 | 1205 | - | - | 510 |
175 | 750 | 175 | 278 | 1565 | - | - | 708 |
200 | 771 | 200 | 290 | 1670 | - | - | 980 |
225 | 850 | 108 | 310 | 1705 | - | - | 1060 |
250 | 930 | 248 | 348 | 1870 | - | - | 1380 |
300 | 1060 | 300 | 430 | 2335 | - | - | 2824 |
閥桿外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽,閥桿上套設(shè)有導(dǎo)向套,導(dǎo)向套的外側(cè)穿設(shè)有與導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)向螺栓,使得閥桿在手輪的旋轉(zhuǎn)作用下,導(dǎo)向螺栓的內(nèi)側(cè)順著導(dǎo)向槽上下移動,移置導(dǎo)向槽頂部或底部時,從而對閥桿進(jìn)行限位,也同時起到鎖定的功能。截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結(jié)構(gòu),但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
截止閥安裝
1、安裝前應(yīng)仔細(xì)核對截止閥標(biāo)志是否與使用要求相符。并注意介質(zhì)流動方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致。
2、安裝前應(yīng)檢查截止閥通道和密封面,如有污垢附著,應(yīng)用清潔的軟布擦去。
3、安裝前應(yīng)檢查手動裝置操作是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象安裝截止閥時,截止閥操作機(jī)構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右。當(dāng)截止閥的中心和手輪離操作地面超過1.8m時,應(yīng)對操作頻繁的截止閥設(shè)置操作平臺。截止閥較多的管道,截止閥盡量集中安裝在平臺上,便于操作。
4、對高度超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個截止閥,可采用鏈輪,延伸桿、活動平臺以及活動梯等設(shè)施。當(dāng)截止閥安裝在操作地面以下時,應(yīng)設(shè)置伸長桿或地井。為安全起見,地井應(yīng)加蓋板。
5、水平管道上的截止閥,其閥桿最好垂直向上,不宜將閥桿朝下安裝;閥桿朝下不僅操作、維修不便,截止閥還容易腐蝕。落地截止閥安裝位置傾斜,也會操作、維修不便。
6、并排安裝在管道上的截止閥,應(yīng)有操作、維修、拆裝的空間位置,其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄,應(yīng)將閥門交錯排列。
7、采用法蘭端結(jié)構(gòu)的截止閥,用戶應(yīng)根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱、墊片,并對稱均勻擰緊螺柱、螺母,螺柱應(yīng)是全螺紋,且大于1英寸的螺柱應(yīng)為8UN系列螺紋。
8、采用對焊端結(jié)構(gòu)連接的截止閥,用戶應(yīng)按照ASME B31.3的要求進(jìn)行焊接和熱處理,焊接應(yīng)由有資格的人員進(jìn)行,并在工藝評定合格后方可施焊。對ASTM A217 WC6材料應(yīng)焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度1490C;焊后熱處理,熱處理溫度704~7460C,保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。對ASTM A217 WC9材料應(yīng)焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度1770C;焊后熱處理,熱處理溫度704~7600C,保溫時間按管子壁厚2.4min/mm
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