CO2二氧化碳氣體自力式調壓閥組 產品說明
ZTY型自力式調壓閥組以一臺（單路）或二臺（雙路）自力式壓力調節閥為主體，配以安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套完善的調壓系統。它不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的調壓閥組。該系統特點，能在無電、無氣的場所工作。既節約了能源，而壓力設定值在運行中可隨意調整。因而它應用于石油、深冷、電子、化工、電力、冶金、天然氣、食品等各種燃氣門站、區域調壓和氣體、液體的調壓場合。
氣體調壓閥組，管道減壓穩壓裝置，車間集中供氣汽化調壓成套設備，精選 不銹鋼管件制造。進氣和出氣為法蘭密封形式。調節輸出壓力平穩順暢， 管道整體焊接成型，并經除塵和脫脂處理。與低溫液體儲罐及氣化器配套使用?？砂惭b在室外或露天場地。調壓裝置根據用戶提供的進出口壓力以及氣體流量進行設計，根據調壓方式可分為自力式和手動式，根據調壓管路程的數量可分為單路程和雙路。
HNQY2型雙路氣體減壓裝置，由手動氣體減壓閥、安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套完善的減壓調壓系統。廣泛應用于石油、機械、深冷、電子、化工、電力、冶金、天然氣、食品等行業的調壓要求。二氧化碳（化學式：CO2）是空氣中常見的溫室氣體，是一種氣態化合物，碳與氧反應生成其化學式為CO2，一個二氧化碳分子由兩個氧原子與一個碳原子通過共價鍵構成。
二氧化碳常溫下是一種無色無味、不助燃、不可燃的氣體，密度比空氣大，略溶于水，與水反應生成碳酸。二氧化碳壓縮后俗稱為干冰。工業上可由碳酸鈣強熱下分解制取，實驗室一般采用石灰石（或大理石）和稀鹽酸反應制取。
在國民經濟各部門，二氧化碳有著十分廣泛的用途。二氧化碳產品主要是從合成氨制氫氣過程氣、發酵氣、石灰窯氣、酸中和氣、乙烯氧化副反應氣和煙道氣等氣體中提取和回收，商用產品的純度不低于99%（體積）。
二氧化碳可注入飲料中，增加壓力，使飲料中帶有氣泡，增加飲用時的口感，像汽水、啤酒均為此類的例子。
固態的二氧化碳（或干冰）在常溫下會氣化，吸收大量的熱，因此可用在急速的食品冷凍。
二氧化碳的重量比空氣重，不助燃，因此許多滅火器都通過產生二氧化碳，利用其特性滅火。而二氧化碳滅火器是直接用液化的二氧化碳滅火，除上述特性外，更有滅火后不會留下固體殘留物的優點。
二氧化碳也可用作焊接用的保護氣體，其保護效果不如其他稀有氣體（如氬），但價格相對便宜許多。
二氧化碳激光是一種重要的工業激光來源。
二氧化碳可用來釀酒，二氧化碳氣體創造一個缺氧的環境，有助于防止細菌在葡萄生長。
二氧化碳可控制pH值，游泳池加入二氧化碳以控制pH值，加入二氧化碳從而保持pH值不上升。
二氧化碳可用于制堿工業和制糖工業。
二氧化碳可用于塑料行業的發泡劑。
雙路氣體減壓裝置主要性能參數:
產品名稱：雙路氣體減壓裝置
產品型號：HNQY2
公稱通徑：DN15-DN50
公稱壓力：PN1.6MPa～PN4.0MPa
連接方式：法蘭
法蘭標準：GB/T9113
閥門材料：不銹鋼、銅
管道材料：不銹鋼
適用介質：氮氣、氫氣、二氧化碳等工業氣體等
適用溫度：≤150℃
驅動方式：自動/手動
出口壓力：0.1-0.8MPa、0.8-1.6MPa
檢驗標準：GB/T12244
產品型號:HNQY2公稱通徑:DN15-DN50適用介質:氮氣、氫氣、二氧化碳等工業氣體壓力范圍:PN1.6MPa～PN4.0MPa適用溫度:≤150℃主體材料:不銹鋼、銅密封材料:橡膠、四氟。
CO2二氧化碳氣體自力式調壓閥組技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
外形結構圖
主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
主要技術參數和性能指標：
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 額定流量系數Kv | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 |
| 流量范圍(Nm3/h) | <450 | 300~600 | 450~1200 | 650~2000 | 950~3000 | 1300~4000 | 1600~5000 | 2000~6500 | 2500~7000 | 7000~10000 | |||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 | ||||||||||||
| 壓力分段范圍(Kpa) | 15～80、50～200、150～500、350～700、550～1000、800～1400 | ||||||||||||
| 1000～1600、1400～2000、1700～2500、2200～3000 | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||
| 調節精度（%） | ±5% | ||||||||||||
| 使用溫度（℃） | ≤350℃ | ||||||||||||
| 允許泄漏量 | 軟密封 | 零泄漏 | |||||||||||
| 硬密封 | 10-4×閥額定容量 | ||||||||||||
| 減壓比 | 1.25～10 | ||||||||||||
注:流量范圍僅作參考,具體根據壓差而定。
ZTY自力式高壓閥組外形尺寸：
| 公稱通徑DN | L | |
| PN16/25/20/40 | PN50/60/100/110 | |
| 20 | 1433 | 1673 |
| 25 | 1463 | 1673 |
| 32 | 1652 | 1812 |
| 40 | 1862 | 2042 |
| 50 | 2043 | 2253 |
| 65 | 2582 | 2732 |
| 80 | 2642 | 2852 |
| 100 | 3073 | 3313 |
| 125 | 3580 | 3880 |
| 150 | 3970 | 4180 |
| 200 | 4750 | 4900 |
| 250 | 5640 | 5775 |
| 300 | 6450 | 6600 |
注：調壓閥組頭飾是總長L的確定，至于自力式閥門的尺寸見ZZYP/N/M篇
按照用戶不同要求設計的調壓閥組，以ZZYP（ZZYM）型自力式壓力調節閥或是ZZYP-16BⅡ型帶指揮器自力式壓力調節閥等為主閥，配以其他閥門和儀表，組裝成單路、雙路和多路系統調壓閥組，該系統還可配置不同的調節閥進行流量和溫度調節。
1.首先應把二氧化碳減壓閥裝在鋼瓶上面，然后將鋼瓶開關打開，便可看見右邊25mpa表的壓力開始動了，如壓力太猛，表是無法承受的。
2.裝好二氧化碳減壓閥后先不要接培養箱，因操作還不是很熟悉，如減壓閥不好便會出現很大壓力，將二氧化碳培養箱沖壞，一定要先調好減壓閥出口的壓力后再連接二氧化碳培養箱。
3.二氧化碳減壓閥裝在鋼瓶上面后就可以用減壓閥調節出口壓力了，減壓閥出廠里面都配有調節手輪的，把手輪插入減壓閥正面凸出凹洞出輕輕往里面調節就可以了，越往里面調節二氧化碳減壓閥出口的壓力就越大。
4.先可試試減壓閥出口壓力穩不穩定（一般情況下二氧化碳培養箱需要的壓力在0.03mpa-0.06mpa范圍內也有用到0.1mpa，要看你的實際情況，二氧化碳氣體就算放出來點也是沒有什么危險的，其他氣體就要另當別論了）。
5.如確定沒有問題就把手輪給松下來，調節手輪松下來后，即使鋼瓶是開著的減壓閥的出口也是無壓力的，（減壓閥不調節出口是沒有壓力的），如沒問題便可連接二氧化碳培養箱了。
在多個調節閥組成的調節系統中，有選擇調節系統、分程調節系統、聯動調節系統等類型。其中選擇調節系統是根據生產需要，在多臺調節閥中選擇一臺由調節器進行控制；分程調節系統是將兩臺調節閥或更多作為一臺來考慮，由一臺調節器的輸出分段控制兩臺調節閥調節；而聯動調節系統是將兩臺或更多調節閥作為一個整體來考慮，由一臺調節器在整個輸出范圍內同時控制兩臺調節閥或更多調節閥，而不是分段調節。幾個同時動作的調節閥大流量特性與單個調節閥大不相同。自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。
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