ZZY石油化工高溫高壓空氣自力式減壓閥 產品說明
是無需外加能源,利用被調介質自身能量而實現(xiàn)自動調節(jié)的執(zhí)行器產品。同時具有節(jié)約能源,壓力設定值在運行中可隨意調整,采用快開流量特性,動作靈敏、密封性能好,介質壓力穩(wěn)定,調節(jié)精度高,泄漏量小等優(yōu)點。廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調節(jié))或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調節(jié))的自動化控制。還可用于工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)控制兩種燃燒氣混合比流量或用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng)、各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調整等場合。
背景技術:
在石油、化工、冶金、供熱供暖管道系統(tǒng)流體的控制中,需采用減壓、穩(wěn)壓、靜壓的作用及壓差控制,而現(xiàn)有的幾種減壓閥分別存在以下缺陷 本系列產品有ZZY標準型(自力式壓力調節(jié)閥)、ZZYP-16B II型(帶指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥)、ZZC型(自力式差壓調節(jié)閥)、ZZV型(自力式微壓-氮封調節(jié)閥)等多種型式。產品公稱壓力等級有PN(MPa)1.6、4.0、6.4、10.0;閥體口徑范圍DN(mm)15~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開。多種品種格規(guī)格可供選擇。本實用新型涉及減壓閥結構技術領域。
1、薄膜片式易老化,不耐溫15(TC,不耐壓1. 6MPa,閥瓣調節(jié)行程小,調節(jié)壓力范圍小。
2、彈簧式不穩(wěn)壓、靜壓。用途小。
3、活塞式活塞容易卡死,摩擦力大,動作不靈敏,調節(jié)范圍小,只減動壓,不減靜
減,控制不穩(wěn)定,壓力調節(jié)精度不高。
4、波紋管式老式波紋管式設計不*。
5、杠桿式用途很小。
結構類型
•自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
•壓力分段范圍細且互相交叉,調節(jié)精度高。
•壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
•對閥后壓力調節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
•橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構檢測精度高、動作靈敏。
•采用壓力平衡機構,使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
本實用新型無需外來動力能源,而只依靠被調壓介質的壓力變化進行自動調節(jié)壓 力的節(jié)能型產品,具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能,解決目前減壓閥使用中出現(xiàn)的各種弊 病。具有耐高溫40、耐高壓25MPa、調壓范圍大、穩(wěn)壓、靜壓、壓差控制、控制精度高 的效果;臥裝、倒裝均可,*達到零外泄漏,采用不銹鋼316L或其它合金材料金屬波紋管 做為傳動壓力調節(jié)平衡元件。具有工作穩(wěn)定性好、使用壽命長、應用泛圍廣的特點。本實 用新型可廣泛適用于石油、化工、冶金、供熱供暖管道系統(tǒng)流體的壓力減壓、穩(wěn)壓、靜壓的 作用及壓差控制,適用的介質有水、空氣、蒸氣、氨、氮、醋酸、尿素類腐蝕性等介質,
基本原理:
1.用于控制閥后壓力的調壓閥,閥的作用方式為壓閉型。介質由閥前流入閥體,經閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經導壓管、冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機構作用于膜片有效面積上,產生一個向下作用力,壓縮彈簧,推動閥桿,帶動閥芯位移,改變流通面積。達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加,作用于膜片有效面積上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開啟度減小,直至閥后壓力下降到設定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片有效面積上的力減小,在彈簧的彈力作用下,帶動閥芯,使閥門開啟度增大,直到閥后壓力上升到設定值為止。(例圖一)啟到減壓穩(wěn)壓作用
2.用于控制閥前壓力的調壓閥,閥的作用方式為壓開型。介質由閥前流入閥體,同時經導壓管、冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機構作用于膜片有效面積上,壓縮彈簧,使閥芯隨之發(fā)生相應的位移,達到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加,作用于膜片有效面積上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開啟度增大,直至閥前壓力下降到設定值為止。同理,如閥前壓力降低,作用在膜片有效面積上的力減小,在彈簧的彈力作用下,帶動閥芯,使閥門開啟度減小,直到閥前壓力上升到設定值為止。啟到泄壓穩(wěn)壓的作用
一般來說壓開型的自力式壓力調節(jié)閥工作時為常閉,超過壓力設定點時打開啟到安全作用,但又于安全閥有所區(qū)別,安全閥是超過壓力設定點閥門全開,而自力式壓開型是隨著壓力的升高開度相應增大。
產品型號
類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
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單座壓閉型 | ZZYP-16~64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16~64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16~64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16~64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16~64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16~64K |
注:
1.壓閉型用于閥后壓力調節(jié),當閥后壓力升高,閥門關閉,以達到減壓,穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節(jié),當閥后壓力升高,閥門打開,以達到泄壓,穩(wěn)壓的目的。
ZZY石油化工高溫高壓空氣自力式減壓閥主要技術參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
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閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調壓閥正常工作 的小壓差P(MPa) | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 (KPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準) | |||||||||||||
結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介質為蒸汽的場合)、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 |
注:壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進行設計。
主要性能指標注
控制精度% | ±8 | |||||||||||
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允許泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
外形尺寸及重量
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
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閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調壓閥正常工作 的小壓差P(MPa) | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 (KPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準) | |||||||||||||
結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介質為蒸汽的場合)、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 |
波紋管式自力式調節(jié)閥,包括閥體,所述閥體內設有閥座,所述閥座上設有閥芯桿,所述閥芯桿上設有導向環(huán)和上閥蓋,所述上閥蓋中設有填料,所述上閥蓋上設有壓蓋和壓板,其特征是,所述閥芯桿上位于閥座和導向環(huán)之間設有波紋管,所述波紋管的端部設有波紋管壓緊件,所述波紋管壓緊件位于導向環(huán)與閥芯桿之間。
波紋管式自力式調節(jié)閥,其特征是,所述波紋管壓緊件、波紋管、閥芯桿組焊在一起。
波紋管式自力式調節(jié)閥,其特征是,所述波紋管壓緊件與導向環(huán)之間設有密封圈。
自力式調節(jié)閥安裝方法
1、自力式調節(jié)閥安裝的一般規(guī)定是:安裝前,應仔細檢查核對型號與規(guī)格是否符合設計要求。
2、檢查閥桿和閥盤是否靈活,有無卡阻和歪斜現(xiàn)象。自力式調節(jié)閥閥盤必須嚴格關閉。對閥門進行強度和嚴密性試驗,不合格的不得進行安裝。安裝時,應按設計要求安裝。
3、安裝圖解如下:
安裝注意事項
1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2、為便于現(xiàn)場維修及操作,調壓閥四周應留有適當空間。
3、當介質為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。
4、調壓閥通徑過大(DN≥100 時),應有固定支架當確認介質很潔凈時,件3可不安裝。
5、位置實在不允許時,旁通閥可以省略。
6、閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水,以后約 3個月灌水一次。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。