25P先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥站 產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及一種余熱水利用系統(tǒng)，特別是涉及一種對(duì)蒸汽進(jìn)行降溫降壓的系統(tǒng)。 在減壓閥前, 安裝100目的過(guò)濾器、汽水分離器和疏水站，其中過(guò)濾器應(yīng)側(cè)向安裝，以防止內(nèi)部積水并保證濾網(wǎng)的全部面積都有效流通蒸汽。同時(shí)，下游安裝安全閥，該閥門應(yīng)設(shè)定在等于或低于下游設(shè)備的最大允許工作壓力，但應(yīng)該有足夠的余量高于其正常工作的壓力。

選擇合適的減壓閥是確保減壓閥長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的關(guān)鍵所在。選擇減壓閥要根據(jù)減壓閥的前后壓力、蒸汽流量、還有實(shí)際使用環(huán)境來(lái)確定適合的減壓閥，減壓閥通常比蒸汽管道小1－2檔管徑。對(duì)于系統(tǒng)負(fù)載變化大的情況，應(yīng)使用2臺(tái)或多臺(tái)的減壓閥并聯(lián)，以避免大減壓閥長(zhǎng)期工作在小負(fù)載的情況。否則造成減壓閥容易磨損，使用壽命短。減壓閥的大部分問(wèn)題來(lái)自蒸汽系統(tǒng)的水分和雜質(zhì)，為了確保減壓閥的高效運(yùn)行，提供高品質(zhì)的蒸汽對(duì)減壓閥很重要。

優(yōu)化建議：　　

　　建議在減壓站出口處安裝管道疏水閥組，當(dāng)停機(jī)時(shí)能迅速排出冷凝水防止形成管道水錘。　　

　　選型說(shuō)明：　　

　　選擇合適的減壓站，需要提供閥前壓力P1、閥后壓力P2、通過(guò)減壓閥的蒸汽大流量、安全閥的整定壓力。　　

　　選型條件：噪音小于90dB，蒸汽出閥速度不大于250m/s。 

吸收式熱栗回收余熱水集中供熱系統(tǒng)，所采用的驅(qū)動(dòng)源為電廠蒸汽，然而電廠蒸汽存在壓力高，溫度高的問(wèn)題，目前通常采用減溫減壓器來(lái)對(duì)蒸汽降溫降壓處理。具體是采用水栗抽取一定的冷凝水和蒸汽混合達(dá)到減溫減壓的目的，但該方法需要額外的水栗能耗來(lái)滿足熱栗機(jī)組的工作要求，能源損失依然較大。

蒸汽減壓閥對(duì)蒸汽系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行非常重要，減壓閥的使用效果與減壓閥的質(zhì)量和維護(hù)息息相關(guān)，也與減壓閥的技術(shù)選型和正確安裝有很大影響。

減壓閥運(yùn)輸必須固定，由于減壓閥重心較低，不允許倒置。開(kāi)箱不要抓住不銹鋼管,應(yīng)抓緊閥體。移動(dòng)減壓閥要注意減壓閥調(diào)整彈簧偏心移動(dòng)。減壓閥應(yīng)該正確安裝，滿足（先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥手冊(cè)）的手冊(cè)要求。典型的安裝方式應(yīng)該參考減壓站典型設(shè)置。

減壓閥前后蒸汽管道應(yīng)該采用干凈的無(wú)縫鋼管，所有焊接部分應(yīng)該有效去除焊渣等雜物。為了防止流動(dòng)阻滯，保證減壓閥前后流動(dòng)平穩(wěn)，應(yīng)該增大減壓閥下游管徑。變徑應(yīng)該采用偏心大小頭，避免積水導(dǎo)致的水錘和沖蝕可能。

減壓閥上游必須安裝GL200蒸汽專用過(guò)濾器，濾網(wǎng)采用100目不銹鋼雙層濾網(wǎng)。過(guò)濾器本體應(yīng)該側(cè)裝，方便過(guò)濾器濾網(wǎng)取出清理，以及避免積水。大口徑過(guò)濾器可以朝下安裝，但要在堵頭上鉆孔連接蒸汽疏水閥排水，但疏水閥后要采用容易拆裝的活接或法蘭接口，方便清理過(guò)濾器。

減壓閥應(yīng)該安裝在水平管道上，蒸汽流動(dòng)方向要與減壓閥閥體箭頭指示方向一致。減壓閥上游的流動(dòng)應(yīng)該盡量平穩(wěn)，。如果采用外部取壓，下游壓力取壓點(diǎn)要距離減壓閥10倍管徑點(diǎn)，并遠(yuǎn)離閥門前后0.3米以上，避免不穩(wěn)定流動(dòng)導(dǎo)致的壓力誤測(cè)。當(dāng)減壓閥僅供單個(gè)設(shè)備使用時(shí)，取壓點(diǎn)可以是設(shè)備的蒸汽空間。外部取壓的導(dǎo)管應(yīng)該安裝切斷閥以方便維護(hù)，感應(yīng)管應(yīng)該有一定的向下斜度。

減壓閥前后要安裝壓力表，蒸汽壓力表必須配緩存冷卻管，方便調(diào)試和壓力顯示。

蒸汽減壓閥連接的管道應(yīng)該有良好的支撐，避免蒸汽減壓閥受力。減壓閥與管道的連接采用金屬石墨纏繞墊片。減壓站所有閥門通汽24小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行熱擰緊，以免結(jié)合部泄露和沖蝕。

減壓閥下游管道口徑擴(kuò)管3級(jí)以上，可以安裝瓦特系列整流降噪裝置。

減壓閥上游必須安裝瓦特倒置桶蒸汽疏水閥，疏水閥前應(yīng)該設(shè)有積水管；如果蒸汽輸送距離較長(zhǎng)，建議安裝汽水分離器。減壓閥下游如果有提升管道，也要安裝瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水閥。

減壓閥可以設(shè)有旁通，旁通閥的口徑要與減壓閥口徑相同，以便減壓閥不停汽維修。同時(shí)，為了維修方便，減壓閥前后要安裝波紋管密封截止閥。減壓閥下游要設(shè)安全閥，安全閥的設(shè)定壓力要大于蒸汽減壓閥空負(fù)載的壓力10%以上，克服安裝閥的回座壓差。

先導(dǎo)薄膜式減壓閥，可起到：

1、上游壓力大幅波動(dòng)，下游壓力不受影響

2、下游用氣量劇烈變化時(shí)，下游壓力保持不變

3、下游不再用氣時(shí)也可以保持下游壓力穩(wěn)定在設(shè)定值

4、控制精度高，可控制壓力在±0.02Mpa

汽減壓閥的口徑不能簡(jiǎn)單等同蒸汽管道口徑，要按照蒸汽流量、壓力和壓差來(lái)仔細(xì)選型。如果壓差超過(guò)10:1，要采用串聯(lián)減壓站，分步減壓。減壓閥工作開(kāi)度應(yīng)該在20%-80%之間，如果負(fù)載流量波動(dòng)超過(guò)10:1，要采用并聯(lián)減壓站，分程控制減壓。

先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥主要零件材料：

25P先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥站外形尺寸表：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種無(wú)需消耗額外的功耗，即可滿足蒸汽減溫減壓的系統(tǒng)。本實(shí)用新型公開(kāi)一種蒸汽減溫減壓系統(tǒng)，系統(tǒng)包括汽輪機(jī)系統(tǒng)、熱泵機(jī)組和噴射泵，汽輪機(jī)系統(tǒng)包括蒸汽管路與乏汽凝水管路，噴射泵包括工作流體入口、被引射流體入口和混合流體出口，工作流體入口與汽輪機(jī)系統(tǒng)蒸汽管路連通，被引射流體入口與乏汽凝水管路連通，混合流體出口與熱泵機(jī)組連通。有益效果是：與傳統(tǒng)的減溫減壓系統(tǒng)相比，減少了電耗，達(dá)到了節(jié)能及能源高效回收利用的目的；同時(shí)使得整個(gè)系統(tǒng)更加集約，便于維護(hù)，能夠及時(shí)的響應(yīng)熱泵機(jī)組對(duì)驅(qū)動(dòng)蒸汽的要求。

本系列減壓閥是本公司參考 國(guó)外新的產(chǎn)品而研制開(kāi)發(fā)成功的新型先導(dǎo)式超大膜片減壓閥,本產(chǎn)品在普通減壓閥的基礎(chǔ)上做了很大的改進(jìn).膜片采用了新型材料,并大大加式了式作面積,因此閥門上游壓力或下游負(fù)荷細(xì)微的變化都能及時(shí)準(zhǔn)確的反饋到主閥膜片,來(lái)調(diào)節(jié)主閥的開(kāi)度,確保下游壓力的穩(wěn)定。本產(chǎn)品的另一個(gè)突出的特點(diǎn)為：同一個(gè)閥體上可安裝和互換多個(gè)導(dǎo)閥在穩(wěn)壓的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠(yuǎn)程的開(kāi)關(guān)控制等。

安裝減壓閥時(shí),可以參考以下減壓站：

(1) 汽水分離器和疏水閥: 安裝在減壓閥的上游，去除懸浮于濕蒸汽中的水分，并在下方安裝疏水閥, 排除冷凝水, 以確保高品質(zhì)的蒸汽經(jīng)過(guò)減壓閥。

(2) 波紋管截止閥：安裝在減壓閥的上游和下游，維護(hù)或保養(yǎng)時(shí)可關(guān)閉系統(tǒng)。

(3) 減壓閥：減壓穩(wěn)壓

(4) 過(guò)濾器：安裝在減壓閥前，防止雜質(zhì)保持系統(tǒng)干凈,

(5) 壓力表1：安裝在減壓閥的上游，檢測(cè)供汽壓力的正確性。

(6) 壓力表2：安裝在減壓閥的下游，設(shè)定和監(jiān)測(cè)下游壓力。

(7) 安全閥：安裝在減壓閥的下游, 設(shè)備受安全閥的保護(hù)。如果減壓閥失效，下游壓力可能會(huì)超過(guò)用汽設(shè)備的最大允許工作壓力。這將性損壞下游設(shè)備，更重要的是可能對(duì)人體造成危害。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。