一、CV3000氣動承插焊調節閥概述
本實用新型公開了氣動調節閥，包括閥體，閥體的兩端邊緣處均焊接有連接塊，連接塊為一種空心結構，連接塊的內部豎直嵌設有框架，框架的頂部中心處豎直開設有圓孔，圓孔共開設有兩個，且兩個圓孔關于框架的水平中線對稱，兩個圓孔的內部底板中心處均豎直焊接有強力彈簧。本實用新型中，在閥體的頂部焊接有連接件，連接件由第一卡件和第二卡件組成，第一卡件卡合在第二卡件的頂部靠近四個拐角處所開設的空槽的內部，空槽內部的第二支桿貫穿焊接在第一卡件的地底部的立桿中心處，對第一卡件和第二卡件進行固定，便于閥體和控制器之間的連接，同時也便于對閥體進行更換，其操作的步驟簡單。
焊接式氣動調節閥是一種籠式雙座調節閥,閥芯采用流體動力平衡原理,具有不平衡力小、動態穩定性好、壓降損失小、調節精度高、噪音低、防空化等特點。與P系列直通單座調節閥相比能承受更高的壓差，比G系列籠式單座調節閥有更寬的使用溫度范圍。按工況要求可配用氣動、執行機構，整機工作平穩、動作靈敏、可調范圍大、維護方便，可用于控制各種不同工況的流體，適應各種苛刻的工作條件。
1、實現了更大的cv值與更廣的可調比性
從*的流體分析中產生的S形構造閥體，能夠抑制因流路形狀復雜而產生渦流以及因流路忽然擴大而引起復雜不規則流動等現象，從而帶來高效率的介質流動，另外，籠式閥中的導流翼能將套筒周圍產生的不穩定流體高效率地導入套筒中，由于這些特點，使CV3000系列調節閥與原V系列調節閥相比具有CV值增加30％，另外可調比從30：1擴大到50：1(加附件可達75：1)，因而可以用于更廣范圍下負載變動的控制。
2、高精度流量特性能帶來“理想"的流動
采用高精度流量特性曲線作為標準技術參數，理論上實現“理想"的流動．使過程增益穩定；計算機模擬，閥開度進行過程控制條件下，可以實現柔性控制。
3、體積小型化 重量輕型化
CV3000系列調節閥由于采用簡易機械結構的多彈簧型小型大輸出力的薄膜執行機構，從而成功地大幅度降低高度，實現小型化，根據多彈簧薄膜執行機構和s形構造閥體，CV3000型調節閥與原V型系列調節閥相比可實現30％—40％的小型化，輕型化，對空間的有效利用作出了貢獻。
4、規格全，用途廣
CV3000系列調節閥擁有從真空閥到高壓閥，從低溫到高溫控制的豐富種類。廣泛用于石油精煉、石油化工，化肥、一般化學、鋼鐵，治金、造紙、電力、輕工等自動化控制過程中。應用于石油、化工、電力、輕紡、造紙等行業，特別適用于閥前后壓差較大，泄漏量要求不是很高的工作場合。
本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的氣動調節閥。包括有閥體、閥座和閥芯組成，所述閥體下端部的閥座上設有與閥座一體的出口管，所述閥體中閥芯的下端部設有可拆卸的閥芯座，所述閥芯座的底端部通過密封圈密封安裝有密封接頭，所述密封圈的外表面為錐形斜面。本發明采用*的閥座設計，大大減少了焊接變形對閥門可靠性的影響；焊接工裝的巧妙使用，減少了閥體焊接過程中導致的閥體彎曲、松動以及變形，提高產品的可靠性；密封性能可靠，采用斜面密封圈結構以及可拆分離閥芯，大大提高了閥芯的自我找正能力和密封效果。有呈S流線型的通道，使其壓降損失小，流量大，可調范圍廣，流量特性精度高，符合IEC543976標準。調節閥的泄漏量符合ANSI B16.104標準。調節閥配用多彈簧薄膜執行機構，其結構緊湊，輸出力大。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述閥體的頂部中心處焊接有連接件，所述連接件由第一卡件和第二卡件組成，所述連接件的頂部設置有控制器，所述控制器的底部固定有閥桿，所述閥桿延伸至閥體的內部，所述閥桿的底部固定有閥芯。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述連接塊的內表壁豎直焊接有擋塊，所述擋塊共設置有兩個，且兩個擋塊關于連接塊的水平中線對稱。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述第一卡件的底部靠近兩端邊緣處均豎直焊接有立桿，所述立桿與第二卡件的對應端均豎直開設有空槽，所述空槽的內表壁中心處水平開設有凹槽，所述凹槽的內部底板中心處水平焊接有第一支桿。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述第一支桿的外表面套設有第二支桿，所述第二支桿的內表壁與第一支桿的外表面滑動連接，所述第一支桿與空槽的相對的一端中心處水平焊接有復位彈簧。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述第二支桿的外表面套設有滑桿，所述滑桿延伸至連接件的外表面，所述滑桿延伸至連接件的一端焊接有實心塊，所述第二支桿與第一支桿背離的一端嵌設有第一磁鐵。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述凹槽的內部底板與第一支桿的相對面嵌設有第二磁鐵。
CV3000氣動承插焊調節閥技術參數：
| 閥體型式 | 直通單座鑄造球型閥 | |
| 公稱通徑 | 20、25mm | |
| 公稱壓力 | ANSI 125、150、300、600 JIS 10、16、20、30、40K PN1.6、4.0、6.4MPa | |
| 連接型式 | 密封面型式 | FF、RF、RJ、LG、MFM |
| 法蘭標準 | JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 | |
| 焊接標準 | 嵌接焊SW | |
| 材料 | 鑄鋼、CrMo鋼、鑄不銹鋼、哈氏合金等耐腐蝕合金 | |
| 上閥蓋 | 常溫型 | -17～+230℃ |
| 伸長I型 | -45～-17℃、 +230～+566℃ | |
| 伸長II型 | -100～-45℃ | |
| 伸長III型 | -196～-100℃ | |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料 | |
執行機構性能參數
| 執行器型式 | HA多彈簧薄膜執行機構 |
| 膜片材料 | 乙丙橡膠夾尼龍布、丁腈橡膠夾尼龍布 |
| 彈簧范圍 | 20～100、80～240KPa |
| 供氣壓力 | 140～400KPa |
| 氣源接口 | RC1/4" |
| 環境溫度 | -30～+70℃ |
| 作用形式 | 用正作用或反作用執行機構實現閥的氣-關式或氣-開式 |
| 可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
主要性能指標
| 泄漏量 | 金屬閥座 | 小于閥額定容量的0.01%，符合ANSI B16.104-1976 IV級 |
| 軟閥座 | 小于閥額定容量的10 ，符合ANSI B16.104-1976 VI級 | |
| 回差 | 帶定位器 | 小于全行程的1% |
| 不帶定位器 | 小于全行程的3%(HA1型小于全行程的5%) | |
| 基本誤差 | 帶定位器 | 小于全行程的±1%-7(HA1型小于全行程的±2%) |
| 不帶定位器 | 小于全行程的±5% | |
| — | 注：采用標準的V型聚四氟乙烯填料 | |
| 可調范圍 | 50:1 (0.25≤Cv≤14)或30:1 (Cv≤0.16) | |
| 閥芯形式 | 閥座和流量特性 | 額定行程 | 0.01 | 0.04 | 0.1 | 0.16 | 0.25 | 0.4 | 0.63 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 14 | |
| 柱塞 閥芯 | 金屬 閥座 | 等百分比(?) | 14.3 | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||
| 線性(LCF) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |||
| 軟閥座 | 等百分比(?) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||
| 線性(LCF) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |||||
| 公稱通徑x閥座直徑 | 20 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 11 | 11 | 14 | 14 | 19 | 22 | |||
| 25 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 11 | 11 | 14 | 14 | 19 | 22 | 28 | |||
注：1、符號○和△表示閥的規格范圍。
2、符號△表示閥的流量特性符合IEC534-2-1976標準。
Cv值和行程(%CC、LCC)
公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||||||||||||
閥座直徑 | Cv=4.0 | Cv=6.3 | 25 | Cv=6.3 | 25 | 32 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 65 | 80 | 100 | 80 | 100 | 125 |
額定Cv值 | 4.0 | 6.3 | 12 | 6.3 | 12 | 21 | 12 | 21 | 30 | 21 | 30 | 50 | 30 | 50 | 85 | 85 | 125 | 200 | 125 | 200 | 310 |
額定行程 | 35 | 38 | 50 | 75 | |||||||||||||||||
6 主要外形及連接尺寸
公稱通徑DN(mm) | 40、50、65、80、100、150、200mm |
結構長度 | 由于各標準連接尺寸都不相同，如需要詳細連接尺寸及技術書資料，請聯系公司技術部或銷售部 ，技術人員將會為 |
閥體高度 | |
執行器高度 |
最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
閥門的焊接
（1）閥門就位后，在進行閥門的預熱及焊接時，閥門應置于全開位置，否則，在焊接過程中，球閥的閥球及閘閥的閘板上會沾上焊渣，投產時這些附著的焊渣會劃傷閥座密封，導致閥門內漏，嚴重時會導致閥門失效。
（2）閥門必須支撐在各自的底座上或分別支撐。
（3）閥門焊接后，如需轉動閥門，應采用手動注脂槍填加潤滑脂。
（4）確認排污口、排壓口處于關閉狀態。
（5）一般的安裝無方向性，但應注意操作側的位置。有的球閥安裝時具有方向性，一定按照閥門閥體上的箭頭標識去安裝，不能反裝。例如，西部管道的貨品、成品油站場的部分球閥進出口側采用的是兩種閥座密封形式，一端采用雙活塞效應閥座，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝，投用后閥門將會自動泄壓，發生管道事故。
3、閥門焊接后的要求
（1）閥門在焊接后試壓前，應注入潤滑脂，以保證閥門密封面之間充滿潤滑脂，將焊接時附著在閥座密封面處的雜質用潤滑脂排出。
（2）檢查閥門狀況，保證各個外部接頭鎖緊，無松動；確認排污口、排壓口處于緊鎖狀態，為試壓作準備。
（3）根據試壓方案操作閥門，使閥門處于規定的位置。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們申弘閥門的技術為您審核把關。產品所屬調節閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。
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