ZZCPF自力式微壓襯氟調節閥產品說明
本發明公開了一種自力式襯氟壓力調節閥,實現了不使用外置取壓導管即可實現將壓力調節閥的出口/入口處的壓力傳遞給薄膜調節器。其技術方案要點是一種自力式襯氟壓力調節閥,通過自調節組件的結構設置,使得閥芯、拉桿、壓盤、閥芯和調節薄膜能夠同步升降,實現了未設置外置的取壓導管即實現了將閥后壓力傳遞給薄膜調節器,且相較于具有取壓導管的自力式襯氟壓力調節閥而言,上述一種自力式襯氟壓力調節閥的結構緊湊,整個取壓通道較短,且受外界影響較小,自力式壓力調節的精度較高。是一種不需要外加能源而能自動調節一種或兩種介質壓差，使壓差維持在恒定值，如在工業爐氣體燃燒系統中，用于控制甲、乙兩種燃料混合比流量調節，達到理想的燃燒條件，節省燃料及投資，也可以作為煤氣、天燃氣、液化石油氣、氨氣、氮氣、氧氣等各種工業氣體的減壓、微壓、差壓的調節系統中。還可用于氫冷發電機組密封油系統，控制密封油與氫氣間的壓力差，以確保可靠密封。
設計選型注意事項
1、在強腐蝕介質選用閥門時，首先要考慮襯氟閥，我們進行過成本核算以及多處用戶走訪，在強腐蝕環境中若采用316閥體＋哈氏合金，其成本至少是同口徑襯氟閥門的3-4倍，而且往往閥內件腐蝕后，而閥體幾乎還是新的。選用襯氟閥性價比更合理。
2、盡量不要選氣動隔膜閥，因為隔膜閥有一個極不可靠的運動部件隔膜，由于控制閥動作頻繁，隔膜即要受介質壓力、介質沖刷、介質腐蝕、上下動作膜室增壓降壓，隔膜很容易折裂，又加上隔膜閥往往沒填料，其隱患就更大了。(手動隔膜閥由于動作次數較小，上述情況有所改善)。
3、在流通能力允許的情況下，可用襯氟單座調節閥代替襯氟球閥。因為襯氟球閥在轉動過程中，若由于存在著巨大的磨擦與撕扯，球體與閥座上的F46容易損壞。而襯氟單座調節閥屬于接觸密封，即使磨損也會自動補償，保證及時密封。
4、襯氟單座調節閥不能用于真空環境中。因為真空會導致F46吸引松弛。
技術特征：
1.一種襯氟自力式微壓調節閥，其特征在于：包括閥體、閥桿、閥芯、套筒、閥蓋、執行機構、彈簧、彈簧座和調節螺釘，所述套筒的下半部壓入閥體的上部，所述套筒的上半部與下半部通過螺栓進行固定，所述套筒的上半部與執行機構的下半部連接，所述執行機構的上半部與閥蓋連接，所述套筒與閥桿連接處的上端和下端通過四氟乙烯填塊進行密封，所述彈簧下端相抵于套筒，上端相抵于彈簧座，所述調節螺釘螺紋連接閥蓋且下端連接于彈簧座，所述套筒的下半部設有連通閥體出口的若干細孔，所述執行機構的內部設有彈性片、安裝于彈性片上的固定盤，所述彈性片和固定盤與套筒上半部的位移機構相固定，所述位移機構在套筒的軸向方向可進行滑動，所述閥桿的上端連接位移機構，下端連接閥芯。
2.根據權利要求1所述的一種襯氟自力式微壓調節閥，其特征在于：所述執行機構的上半部與下半部通過螺栓固定。
3.根據權利要求1所述的一種襯氟自力式微壓調節閥，其特征在于：所述細孔對應的閥體內壁與套筒的下半部之間設有間隙。
4.根據權利要求1所述的一種襯氟自力式微壓調節閥，其特征在于：所述細孔的數量為兩組，且每組細孔沿套筒周向均勻分布。
5.根據權利要求1所述的一種襯氟自力式微壓調節閥，其特征在于：所述套筒的下端通過密封卡口與閥體的閥座進行密封連接。
主要材質
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□主要技術參數和性能指標(表一)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
| 額定流量 系數Kv | ZZCP/ZZVP | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 |
| ZZCN | 53 | 83 | |||||||
| 額定行程(mm) | |||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 0.10 1.0 | ||||||||
| 差壓調節范圍(KPa) 一般設計范圍 | 0.5～5.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 26～33 31～38 36～44 42～51 49～58 56～66 64～78 76～90 88～100 | ||||||||
| 介質溫度(℃) | ≤80 | ||||||||
| 調節精度(％) | ≤10 | ||||||||
| 允許泄漏量 (l/h) | ZZCP/ZZVP | 硬密封10-4×閥額定容量(Ⅳ級) (GB/T4213-92) 軟密封：Ⅵ級 | |||||||
| ZZCN | 5×10-4×閥額定容量(Ⅱ級) (GB/T4213-92) | ||||||||
注：1、ZZCP/ZZVP公稱壓力為1.0MPa，ZZCN為1.6MPa
2、ZZCN差壓調節范圍為36～44，42～51，49～58，56～66，64～78，76～90，88～100KPa．
ZZCPF自力式微壓襯氟調節閥外形尺寸
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |
φA | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 | 394 | |
ZZV | H | 378 | 460 | 370 | 445 | 460 | 490 | 490 | 510 | 720- |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 |
ZZC | H | 378 | 465 | 365 | 445 | 455 | 490 | 490 | 510 |
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| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
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重量kg | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 45 | 56 | |
信號接頭螺紋 | M16×1.5 | |||||||||
本實用新型公開了一種襯氟自力式微壓調節閥，包括閥體、閥桿、閥芯、套筒、閥蓋、執行機構、彈簧、彈簧座和調節螺釘，所述套筒的下半部壓入閥體的上部。該微壓調節閥結構簡單，安裝使用方便，通過多層密封設置提高了調節閥的密封性能，并且通過*的套筒和執行機構設計，使得微壓調節閥的調節靈敏度顯著提升，提高了調節閥的使用壽命和使用效果。
防堵防卡六大方法：
1、情洗法：管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產生拉傷和劃痕等。遇此情況，必須卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨;同時將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調節閥全開，介質流動一段時間后再納入正常運行。
2、介質沖刷法：利用介質自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。常見的方法有：
a改作流閉型使用;
b采用流線型閥體;
c將節流口置于沖刷最厲害處，采用此法要注意提高節流件的耐沖蝕能力。
3、直通改為角形法：直通為倒S流動，流路復雜，上、下容腔死區多，為介質的沉淀提供了地方。角形連接，介質猶如流過90℃彎頭，沖刷性能好，死區小，易設計成流線形。
4、增大節流間隙法：介質中的固體顆粒或管道中被沖刷掉的焊渣和銹物等因過不了節流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節流間隙大的節流件—節流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。
5、外接沖刷法：對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質采用普通閥調節時，經常在節流口、導向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當調節閥產生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動調節閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。
6、安裝管道過濾器法：對小口徑調節閥，尤其是超小流量調節閥，其節流間隙特小，即使介質中有一點點渣物也會堵塞，最好在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質順利通過。帶定位器使用的調節閥，定位器工作不正常，其氣路節流口堵塞是最常見的故障。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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