J641B氣動氨用截止閥產(chǎn)品說明

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動；截止閥閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得它適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。

本發(fā)明公開了氨用截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪和上壓蓋；其中外凸部閥瓣，閥體與閥瓣之間通過下巴氏合金密封件形成密封；外凸部壓蓋，包括從下往上依次設(shè)置的閥體連接部、保溫部上壓蓋連接部；外凸部閥體連接部，外凸部閥體與凸圈配合處還設(shè)有第二密封槽本發(fā)明的氨用截止閥，提高了氨用截止閥的密封性和防腐性能，從而降低了填充于其內(nèi)使用的填料的損耗，降低了其維修率，提高了其使用效率。

以往，化工行業(yè)的氨氣閥門，通常為密封性能一般的普通閥門。普通閥門無論從材料還是結(jié)構(gòu)都不具備的特點，一方面這種閥門各密封部位的密封性能不好，并不能很好地阻止介質(zhì)泄漏；另一方面在腐蝕、有毒有害的工藝條件下，往往密封性能差，易泄漏，殼體易穿孔，使用壽命短，不能滿足長期有效輸送有毒介質(zhì)的特殊要求，而氨氣一旦泄漏出來，會對周邊環(huán)境和人身安全帶來很大的危害。氨用截止閥針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨氣閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、燃氣腐蝕，低溫可至－40℃,較大限度保證工況條件使用要求。
截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少；同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。 當(dāng)控制器按事先編好的程序?qū)δ硞€電磁換向閥輸出一個電信號，該電磁換向閥動作，使帶壓儀表氣過電磁換向閥的切換進入氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣缸上腔或下腔，推動活塞運動使閥們開啟或關(guān)閉。閥門的工作流向應(yīng)是高進低出

現(xiàn)有的，實用新型名稱為一種高密封性的氨用截止閥，公開了氨用截止閥，包括閥體，閥體內(nèi)部連接有閥座，閥體上部安裝有閥蓋，閥蓋內(nèi)部安裝有閥桿，閥蓋上部連接有緊固件，緊固件與閥桿之間安裝有彈簧組件，彈簧組件下部安裝有密封裝置，閥蓋下端與閥桿之間安裝有密封套筒，閥桿上端連接有手輪，閥桿下端連接有擋板，擋板外部安裝有閥瓣蓋，閥瓣蓋下部連接有閥瓣套，閥瓣套內(nèi)部安裝有閥瓣，閥瓣位于閥座上部，該閥瓣采用球形閥瓣，閥座的上端為鑲嵌有巴氏合金的錐形面，具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，密封性能高，實用壽命長。但是上述的產(chǎn)品在使用過程中，密封性能還存在一定的缺陷，并且填充于其內(nèi)的填料的保溫性能較差，填料容易受損。

截止閥作為重要的截斷類閥門之一,不僅在石油化工行業(yè)應(yīng)用廣泛,在航空航天領(lǐng)域也發(fā)揮著重要的作用。作為航天設(shè)備的重要元件,截止閥實現(xiàn)了介質(zhì)輸送、截止、調(diào)節(jié)等功能,其密封性能直接影響到航天設(shè)備的安全可靠運行。研究典型截止閥密封特性的影響因素及影響規(guī)律,對截止閥密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計具有指導(dǎo)意義,從而提高截止閥密封副密封的可靠性。 基于分形理論建立典型截止閥密封副泄漏模型,并進行數(shù)值仿真,分析分形維數(shù)、粗糙輪廓幅值尺度系數(shù)等密封副表面形貌參數(shù)對其密封性能的影響。

 對典型截止閥密封副進行有限元分析,計算預(yù)緊工況和操作工況下密封副的應(yīng)力分布和變形。對比不同閥瓣形式的密封副應(yīng)力分布和位移變化的差異,比較其密封性能。 針對典型截止閥密封副泄漏特性的影響因素進行了相關(guān)試驗研究,分析了閥門開啟和閉合過程中密封副的泄漏特性,得到了密封副小閉合力與介質(zhì)壓力的線性方程?？偨Y(jié)了閥瓣非金屬密封墊受約束情況、密封墊結(jié)構(gòu)參數(shù)以及密封面寬等密封副結(jié)構(gòu)因素對其泄漏特性的影響規(guī)律。 本文對典型截止閥密副密封特性的研究,能夠為閥門密封副的工程設(shè)計和實際操作提供理論依據(jù),提高其在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的可靠性。

作用原理及結(jié)構(gòu)說明
當(dāng)控制器按事先編好的程序?qū)δ硞€電磁換向閥輸出一個電信號，該電磁換向閥動作，使帶壓儀表氣過電磁換向閥的切換進入氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣缸上腔或下腔，推動活塞運動使閥們開啟或關(guān)閉。閥門的工作流向應(yīng)是高進低出本發(fā)明公開了一種直行程氣動執(zhí)行器，其包括直行程氣動執(zhí)行器和常開式直行程氣動執(zhí)行器，直行程氣動執(zhí)行器包括旋轉(zhuǎn)手輪、螺桿、限位螺套、套筒、活塞和活塞桿；常開式直行程氣動執(zhí)行器包括旋轉(zhuǎn)手輪、螺桿、限位螺套、彈簧、活塞和活塞桿。本發(fā)明體積小，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)方便，能夠執(zhí)行手動操作，且為單作用直行程氣動執(zhí)行器，適用于復(fù)雜環(huán)境。包括殼體、左端蓋和右端蓋，殼體和左、右端蓋連接成一個密閉的整體，殼體內(nèi)設(shè)置有與殼體密封配合的左活塞和右活塞，左、右活塞上分別設(shè)置有齒條，齒輪軸通過相應(yīng)的齒條與左活塞和右活塞相連接，左、右活塞上的齒條分別位于齒輪軸的兩側(cè)，活塞的運動，帶動齒條動作，齒條帶動齒輪軸運動。但是，上述結(jié)構(gòu)中齒條需要偏心安裝于相應(yīng)的活塞上，工作過程中活塞上受到的力很不均衡，長期使用時會導(dǎo)致活塞與殼體磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重降低了其使用壽命。氣動直行程氣缸，廣泛應(yīng)用于空分、化工等行業(yè)的自控調(diào)節(jié)閥上，是一種推力大、結(jié)構(gòu)簡單的氣動執(zhí)行器。
現(xiàn)有的氣動直行程氣缸:推桿末端為螺紋結(jié)構(gòu)，通過帶有螺紋的開縫螺母連接到閥桿的螺紋端，帶動閥桿運動。這種連接方式對閥桿與推桿的同軸度精度要求高，對相關(guān)零件加工的精度要求較高。另外，這種連接方式在長度方向上連接沒有補償，當(dāng)同一規(guī)格的執(zhí)行器用于不同行程的閥門時，閥桿的長度也不同，互換性和通用性較差?，F(xiàn)有的氣動直行程氣缸活塞外圓的接觸面積大，使得運行時產(chǎn)生的阻力大，死區(qū)較大。為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種新型氣動直行程氣缸。
為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：
一種新型氣動直行程氣缸，其特征在于，包括：上下兩端面設(shè)有開口的支架、固定于支架上方的氣缸筒、于氣缸筒內(nèi)做往復(fù)運動的活塞、蓋合于氣缸筒上開口的氣缸蓋、兩端分別固定連接支架和氣缸蓋的長螺桿、上端固定連接活塞且下端穿過支架上端面開口的推桿，與推桿固定連接的閥桿，具有這樣的特征，所述推桿和閥桿通過調(diào)節(jié)連桿相互固定連接，所述調(diào)節(jié)連桿的上端固定連接所述推桿，所述調(diào)節(jié)連桿的下端設(shè)有帶有內(nèi)螺紋的內(nèi)腔，所述閥桿的上端螺紋連接調(diào)節(jié)連桿的下端。

進一步地，在本實用新型提供的新型氣動直行程氣缸中，還可以具有這樣的特征：所述調(diào)節(jié)連桿的上端與所述推桿的下端均為圓柱面，并通過內(nèi)孔為圓柱面的哈夫連接。
進一步地，在本實用新型提供的新型氣動直行程氣缸中，還可以具有這樣的特征：所述支架內(nèi)側(cè)對應(yīng)哈夫的位置設(shè)有刻度。進一步地，在本實用新型提供的新型氣動直行程氣缸中，還可以具有這樣的特征：所述活塞的上下兩端分別設(shè)有導(dǎo)向圈。進一步地，在本實用新型提供的新型氣動直行程氣缸中，還可以具有這樣的特征：所述活塞中部的側(cè)壁橫截面成S型。進一步地，在本實用新型提供的新型氣動直行程氣缸中，還可以具有這樣的特征：所述氣缸蓋上設(shè)有O形圈。進一步地，在本實用新型提供的新型氣動直行程氣缸中，還可以具有這樣的特征：所述推桿的上端由推桿螺母固定連接活塞。
本實用新型在上述基礎(chǔ)上具有的積極效果是：
1.閥桿上部設(shè)置有調(diào)節(jié)連桿：同一規(guī)格的執(zhí)行器用于不同行程的閥門時，零件的通用性及互換性提高，閥桿的長度尺寸精度要求可下降。安裝快捷方便，且降低了制造成本。
2.閥桿與推桿通過帶有徑向補償?shù)墓蜻B接：可降低閥桿與推桿的同軸度精度要求，易于裝配。
3.活塞中部的外圓加工成近似S型：死區(qū)小，提高了靈敏度；活塞磨損減小，提高了使用壽命。
當(dāng)然本實用新型所涉及的新型氣動直行程氣缸并不僅僅限定于上述實施例中的結(jié)構(gòu)，任何對本實用新型進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇內(nèi)。

試驗壓力

主要零件材料

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了氨用截止閥，其目的在于提高氨用截止閥的密封性能和保溫性能、防腐性能，從而降低填充于其內(nèi)使用的填料的損耗，降低其維修率，提高其使用效率。本實用新型所采用的技術(shù)方案是：氨用截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪和上壓蓋；其中外凸部閥瓣，通過下巴氏合金密封件活動地連接在閥體內(nèi)部，外凸部下巴氏合金密封件為T型結(jié)構(gòu)，并且其固定在閥體內(nèi)，即閥體與閥瓣之間通過下巴氏合金密封件形成道密封；

外凸部閥桿，一端套在閥瓣內(nèi)，另一端連接手輪；外凸部壓蓋，整體結(jié)構(gòu)呈L型，包括從下往上依次設(shè)置的閥體連接部、保溫部和上壓蓋連接部；外凸部閥體連接部，朝向閥體的方向上還設(shè)有凸圈，
進一步地，外凸部閥桿與閥瓣連接的一端外側(cè)還套有一個中空的閥瓣螺母，外凸部閥瓣螺母的外側(cè)與閥瓣通過配合的螺紋，固定連接，其內(nèi)側(cè)與閥桿過盈連接，從而將閥桿與閥瓣固定連接成為一個整體。

巴氏合金密封件和上巴氏合金密封件，從而在保證密封的同時保證截止閥在長期工作過程中，具有較好的耐磨性能，從而提高其使用壽命，同時具有較好的保溫性能，終保證了填充于其內(nèi)工作的填料具有較好的密封和保溫性能，保證其填料的耐用性能和防腐性能。

本實用新型的氨用截止閥，通過在閥體與閥瓣、閥蓋、上壓蓋之間從下至上依次設(shè)置了四道O型密封或者T型密封，從而實現(xiàn)了閥體的高度密封，進一步提高了截止閥的密封性能。此外，在進行四道密封時，封分別采用下巴氏合金密封件和上巴氏合金密封件，從而在保證密封的同時保證截止閥在長期工作過程中，具有較好的耐磨性能，從而提高其使用壽命，同時具有較好的保溫性能，終保證了填充于其內(nèi)工作的填料具有較好的密封和保溫性能，保證其填料的耐用性能和防腐性能。
本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

使用說明：
   ①安裝氨氣減壓閥時應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與使用系統(tǒng)的接頭相一致。氨用截止閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應(yīng)保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈；
   ②氨用截止閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故；
   ③停止工作時，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形；
   ④氨用截止閥應(yīng)避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸；

訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。