J541H超大口徑美標(biāo)法蘭截止閥 美標(biāo)法蘭截止閥 美標(biāo)截止閥 美標(biāo)API截止閥 美標(biāo)法蘭連接截止閥
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J541H超大口徑美標(biāo)法蘭截止閥產(chǎn)品說明
大口徑美標(biāo)截止閥，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)參照英國(guó)BS 1873標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，采用精密鑄造工藝，表面光滑，外觀精美，鑄件到廠后，使用測(cè)厚儀對(duì)閥體壁厚進(jìn)行檢測(cè)，符合API600/BS1873標(biāo)準(zhǔn)zui小壁厚要求，閥桿采用A182F6材質(zhì)經(jīng)過氮化處理，表面堅(jiān)固，經(jīng)久耐用，閥瓣采用A105材料鍛打而成，表面光滑美觀，使用壽命長(zhǎng)，密封采用507/507MO焊條堆焊而成，密封性好，經(jīng)久耐用，墊片采用不銹鋼+石墨金屬纏繞墊，結(jié)構(gòu)緊湊，閥桿螺母采用黃銅材質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)，開啟扭矩小，操作方式采用傘齒輪操作，開啟力矩小，開關(guān)迅速，法蘭標(biāo)準(zhǔn)參照ASME B16.5標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，廣泛運(yùn)用于石油，化工，天然氣，燃?xì)夤艿溃羝艿榔鸾刂购颓袛嗟淖饔谩?/p>
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。美標(biāo)截止閥的閥體采用球形結(jié)構(gòu)，造型美觀，閥座閥瓣采用錐形密封結(jié)構(gòu)，密封可靠。美標(biāo)法蘭截止閥適用于Class150～2500，工作溫度 29～425℃（美標(biāo)鑄鋼截止閥）或 -196～600℃(不銹鋼美標(biāo)截止閥)的各種管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
一.型號(hào)編制方法：
J541H-150LB
說明：
1、閥門類型：截止閥“J"。
2、傳動(dòng)方式：傘齒輪：“5"
3、連接形式：法蘭連接“4"。
4、結(jié)構(gòu)形式：直通式“1"。
5、閥座密封面材料合金“H"。
6、公稱壓力：150Lb
7、閥體材料：WCB可省略
二、大口徑美標(biāo)截止閥概述：
美標(biāo)截止閥優(yōu)點(diǎn)：
1、美標(biāo)截止閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。
2、閥門操作方便，美標(biāo)截止閥開閉迅速，便于遠(yuǎn)距離的控制。
3、維修方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。
4、在全開或全閉時(shí)，閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
5、美標(biāo)截止閥適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
【產(chǎn)品特點(diǎn)】
1、閥體外形為球形或流線形造型美觀。流通形狀為直通式，流體阻力小。
2、閥瓣和閥座密封副采用錐面密封，密封可靠，雜物不易落在密封面上，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠，
3、閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉密封面材料的配對(duì)，以滿足工況的要求，延長(zhǎng)使用壽命。
4、大口徑、高壓力截止閥根據(jù)關(guān)閉力的需要閥桿的傳動(dòng)方式采用升降桿，并配有滾動(dòng)軸承式采用傘齒輪以減輕關(guān)閉力。
5、閥體、閥瓣、閥桿、填料、緊固件的材料可按實(shí)際工況要求合理選配，以適用于多種不同的工況環(huán)境。
美標(biāo)截止閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
⊙閥桿設(shè)計(jì)
美標(biāo)截止閥的閥桿采用整體鍛造工藝制成,按照標(biāo)準(zhǔn)要求確定zui小直徑。
⊙彈簧加載填料沖擊系統(tǒng)
如果客戶要求，可采用彈簧加載填料沖擊系統(tǒng)提高填料密封的持久性和可靠性。
⊙上密封座設(shè)計(jì)
源特閥門公司提供的所有美標(biāo)截止閥都有倒密封設(shè)計(jì)，通常情況下，美標(biāo)碳鋼截止閥的閥座設(shè)計(jì)采用分離式倒密封結(jié)構(gòu)，不銹鋼美標(biāo)截止閥的倒密封是直接加工或者是焊后加工。當(dāng)閥門在全開位置時(shí)，倒密封的密封面非常可靠。雖然按照標(biāo)準(zhǔn) API 600中有倒密封，但這不作為在帶壓情況下更換填料的依據(jù)
⊙閥座
碳鋼美標(biāo)截止閥閥座通常采用鍛鋼材料，閥座密封面可根據(jù)客戶要求噴焊硬質(zhì)合金，NPS ≤ 10"的截止閥采用分離式螺紋旋入式閥座，如果用戶需要焊閥座結(jié)構(gòu)也可提供；NPS ≥12"截止閥采用焊閥座結(jié)構(gòu)；美標(biāo)不銹鋼截止閥的閥座一般采用整體式或者在本體上焊硬質(zhì)合金后直接加工閥座。如果用戶有需求，不銹鋼截止閥閥座也可采用分離式螺紋旋入式和焊接閥座結(jié)構(gòu)
⊙閥桿螺母
通常情況下，閥桿螺母材料采用銅合金，上海申弘閥門有限公司可以根據(jù)用戶要求采用ASTM A439 D2等材料，對(duì)于大口徑的美標(biāo)截止閥，裝滾動(dòng)軸承，可以有效減小截止閥的開啟力矩使美標(biāo)閥門可以輕松開關(guān)。
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：BS1873/API6D
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：ASME B16.10
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：ASME B16.5
壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):API598
四.大口徑美標(biāo)截止閥主要零件材料：
【性能參數(shù)】
| 基本型號(hào) | J41 | J541 | J941 | |
| 工作壓力（MPa） | Calss150-Calass2500 | |||
| 口徑(mm) | DN40-DN600 1-1/2″-24″ | |||
| 適用介質(zhì) | 水、油、氣、腐蝕性介質(zhì)等 | |||
| 可選材料 | 閥體 | WCB CF8 CF8M 鉻鉬鋼 低溫鋼 鎳合金 Monel Duplex Steel | ||
| 閥瓣 | WCB CF8 CF8M 鉻鉬鋼 低溫鋼 鎳合金 Monel Duplex Steel | |||
| 閥桿 | 2Cr13 F304 F316鉻鉬鋼 低溫鋼 鎳合金 Monel | |||
| 密封面 | 不銹鋼 司太立合金 碳化鎢 鎳合金 Monel PTFE | |||
| 填料 | 柔性石墨 | |||
二、美標(biāo)截止閥壓力試驗(yàn)：
公稱壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 水密封試驗(yàn) | 氣密封試驗(yàn) | |||
MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | |
150 | 3.1 | 450 | 2.2 | 315 | 0.5～0.7 | 60～100 |
300 | 7.8 | 1125 | 5.6 | 815 | ||
600 | 15.3 | 2225 | 11.2 | 1630 | ||
900 | 23.1 | 3350 | 16.8 | 2440 | ||
1500 | 38.4 | 5575 | 28.1 | 4080 | ||
2500 | 64.6 | 9367 | 47.4 | 6873 | ||
三、美標(biāo)截止閥制造標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)與制造 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 法蘭尺寸 | 對(duì)焊連接尺寸 | 壓力溫度等級(jí) | 試驗(yàn)與檢驗(yàn) |
API 600 | ANSIB16.10 | ANSIB16.5a | ANSIB16.25 | ANSIB16.34 | API598 |
四、美標(biāo)截止閥主要零件材料：
殼體 | ASTM A216WCB | ASTMA351 CF8 | |||||||||
閘板 | WCB | CF8 | CF8M | Monel | |||||||
閥桿 | F6a | F304 | F316 | Monel | F304 | ||||||
閘板密封面 | 13Cr | 13Cr | STL | 304 | STL | 316 | STL | Monel | 304 | 304 | STL |
閥座密封面 | 13Cr | STL | STL | 304 | STL | 316 | STL | Monel | 304 | STL | STL |
殼體 | ASTM A351 CF3 | ADTM A351 CF8M | ASTM A351 CF8 | ||||||||
閘板 | |||||||||||
閥桿 | F304L | F316 | F316L | ||||||||
閘板密封面 | 304L | 304L | STL | 316 | 316 | STL | 316L | 316L | STL | ||
閥座密封面 | 304L | STL | STL | 316 | STL | STL | 316L | STL | STL | ||
七、美標(biāo)截止閥型號(hào)編制說明
J | 4 | 1 | H | 150Lb | C | |
代號(hào) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封材質(zhì) | 公稱壓力 | 閥體材質(zhì) |
J： 美標(biāo)截止閥 | 0：電磁動(dòng) | 1：內(nèi)螺紋 | 1：直通流道 | M:蒙乃爾合金 | 10:1.0MPa | C：鑄鋼 |
3：蝸輪 | 2：外螺紋 | 2：Z形流道 | F：四氟 | 16:1.6MPa | P：304 | |
6：氣動(dòng) | 3：不同連接 | 3：三通流道 | W：閥體加工 | 10K：日標(biāo) | R：316 | |
7：液動(dòng) | 4：法蘭 | 4：角式流道 | H：Cr13不銹鋼 | 150Lb美標(biāo) | RL：316L | |
9：電動(dòng) | 6：焊接 | 5：直流流道 | Y：硬質(zhì)合金 | A:鈦 | ||
無：手動(dòng) | 7：對(duì)夾 | 6：直通流道 | B: 巴氏合金 | H: Cr13 | ||
8：卡箍 | 7：角式流道 | T: 銅合金 | ||||
9：卡套 | Q: 球墨鑄鐵 |
五、大口徑美標(biāo)截止閥工作原理和結(jié)構(gòu)說明：
工作原理
本系列閥門為截止閥，當(dāng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪，閥瓣下降將通道切斷，即為關(guān)閉。逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪，閥瓣上升，即為開啟。
| 體、蓋、瓣 | 閥桿 | 密封面 | 墊片（環(huán)） | 填料 | 工作溫度 | 適用介質(zhì) |
| WCB | 2Cr13 | 13Cr STL 本體材料 PTFE 尼龍 Nylon | 增強(qiáng)柔性石墨 13Cr/柔性石墨 SFB-2 08軟剛 F304 F316 F304L F316L | 柔性石墨 增強(qiáng)柔性石墨 SFB/260 SFP260 PTFE | ≤425 | 水、蒸汽、油品 Water Steam Petroleum Products |
| WC1 | 38CrMoAI 25Cr2Mov | ≤450 | ||||
| WC6 | ≤540 | |||||
| WC9 | ≤570 | |||||
| C5C12 | ≤540 | |||||
| CF8 | F304 | ≤600 | 硝酸、醋酸、尿素 Nitricacid Aceicacid | |||
| CF3 | F316 | |||||
| CF8M | F304L | |||||
| CF3M | F316L |
外型尺寸
| 磅級(jí) | 規(guī)格 | L | D | D1 | D2 | B | N-?D | D0 | H | WT(kg) | |
| 150Lb | 1/2m | mm | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 12 | 4-15 | 125 | 169 | 3.8 |
| in | 4.25 | 3.5 | 2.38 | 1.38 | 0.47 | 4-0.59 | 4.92 | 6.65 | |||
| 3/4m | mm | 117 | 98 | 70 | 43 | 12 | 4-15 | 125 | 180 | 4.2 | |
| in | 4.61 | 3.86 | 2.76 | 1.69 | 0.47 | 4-0.59 | 4.92 | 7.08 | |||
| 1m | mm | 127 | 108 | 79.5 | 51 | 12 | 4-15 | 125 | 190 | 8 | |
| in | 5 | 4.25 | 3.13 | 2 | 0.47 | 4-0.59 | 4.92 | 7.48 | |||
| 1 1/2m | mm | 165 | 127 | 98.5 | 73 | 14.3 | 4-16 | 180 | 347 | 13 | |
| in | 6.5 | 5 | 3.88 | 2.87 | 0.56 | 4-0.62 | 7.09 | 13.66 | |||
| 2m | mm | 203 | 152 | 120.5 | 92 | 15.9 | 4-19 | 180 | 356 | 21 | |
| in | 8.00 | 6.00 | 4.75 | 3.62 | 0.625 | 4-0.75 | 7.09 | 14 | |||
| 2 1/2m | mm | 216 | 178 | 139.5 | 105 | 17.5 | 4-19 | 240 | 381 | 30 | |
| in | 8.5 | 7 | 5.50 | 4.12 | 0.69 | 4-0.75 | 9.45 | 15.00 | |||
| 3m | mm | 241 | 190 | 152.4 | 127 | 19.1 | 4-19 | 280 | 13 | 41 | |
| in | 9.5 | 7.50 | 6 | 5 | 0.75 | 4-0.75 | 11.02 | 16.25 | |||
| 4m | mm | 292 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 8-19 | 280 | 500 | 64 | |
| in | 11.50 | 9.00 | 7.5 | 6.19 | 0.94 | 8-0.75 | 11.02 | 19.68 | |||
| 6m | mm | 406 | 279 | 241.5 | 216 | 25.4 | 8-22 | 360 | 656 | 113 | |
| in | 16 | 11.0 | 9.50 | 8.5 | 1.00 | 8-0.88 | 14.17 | 22.25 | |||
| 8m | mm | 495 | 343 | 298.5 | 270 | 29 | 8-22 | 450 | 660 | 190 | |
| in | 19.5 | 13.5 | 11.75 | 10.62 | 1.12 | 8-0.88 | 17.75 | 26.00 | |||
外形尺寸
| 磅級(jí) | 規(guī)格 | L | D | D1 | D2 | B | N-?D | D0 | H | WT(kg) | |
| 300Lb | 1/2m | mm | 152 | 95 | 66.5 | 35 | 15 | 4-15 | 125 | 190 | 4.5 |
| in | 5.98 | 3.74 | 2.62 | 1.38 | 0,95 | 4-0.59 | 4.92 | 7.48 | |||
| 3/4m | mm | 178 | 117 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 125 | 212 | 8 | |
| in | 7 | 4.61 | 3.25 | 1.69 | 0.62 | 4-0.75 | 4.92 | 8.35 | |||
| 1m | mm | 203 | 124 | 89 | 51 | 18 | 4-19 | 160 | 231 | 10 | |
| in | 8 | 4.9 | 3.50 | 2 | 0.71 | 4-0.75 | 6.2 | 9.1 | |||
| 1 1/2m | mm | 229 | 156 | 114.5 | 73 | 20.7 | 4-22 | 200 | 391 | 18.5 | |
| in | 9 | 6.12 | 4.51 | 2.87 | 0.81 | 4-0.87 | 8 | 15.43 | |||
| 2m | mm | 267 | 165 | 127 | 92 | 22 | 8-19 | 200 | 406 | 37 | |
| in | 10.5 | 6.5 | 5 | 3.62 | 0.88 | 8-0.75 | 7.87 | 16.00 | |||
| 2 1/2m | mm | 292 | 190 | 149 | 105 | 25 | 8-22 | 240 | 457 | 50 | |
| in | 11.5 | 7.50 | 5.88 | 4.12 | 1.00 | 8-0.88 | 9.45 | 18.00 | |||
| 3m | mm | 318 | 210 | 168.5 | 127 | 29 | 8-22 | 280 | 470 | 61 | |
| in | 12.50 | 8.25 | 6.62 | 5 | 1.12 | 8-0.88 | 11.02 | 18.50 | |||
| 4m | mm | 356 | 254 | 200 | 157 | 32 | 8-22 | 320 | 590 | 99 | |
| in | 14.00 | 10.00 | 7.88 | 6.19 | 1.25 | 8-0.88 | 11.60 | 23.23 | |||
| 6m | mm | 444 | 318 | 270 | 216 | 37 | 12-22 | 500 | 711 | 176 | |
| in | 17.50 | 12.50 | 10.62 | 8.5 | 1.44 | 12-0.88 | 19.68 | 28.00 | |||
| 8m | mm | 559 | 381 | 330 | 270 | 41 | 12-25 | 500 | 750 | 333 | |
| in | 22.0 | 15 | 13.00 | 10.62 | 1.62 | 12-100 | 19.68 | 29.50 | |||
外形尺寸
| 磅級(jí) | 規(guī)格 | L | D | D1 | D2 | B | N-?D | D0 | H | WT(kg) | |
| 600Lb | 1/2m | mm | 165 | 95 | 66.5 | 35 | 15 | 4-15 | 160 | 285 | 6 |
| in | 6.5 | 3.74 | 2.62 | 1.38 | 0,95 | 4-0.59 | 6.2 | 11.22 | |||
| 3/4m | mm | 190 | 117.5 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 160 | 285 | 9 | |
| in | 7.48 | 4.61 | 3.25 | 1.69 | 0.62 | 4-0.75 | 6.2 | 11.22 | |||
| 1m | mm | 216 | 124 | 89 | 51 | 18 | 4-19 | 160 | 313 | 12 | |
| in | 8.5 | 4.9 | 3.50 | 2 | 0.71 | 4-0.75 | 6.2 | 12.32 | |||
| 1 1/2m | mm | 241 | 156 | 114.5 | 73 | 23 | 4-22 | 240 | 365 | 22 | |
| in | 9.5 | 6.12 | 4.51 | 2.87 | 0.91 | 4-0.87 | 9.45 | 14.17 | |||
| 2m | mm | 292 | 165 | 127 | 92 | 25 | 8-19 | 240 | 444 | 39 | |
| in | 11.50 | 6.5 | 5 | 3.62 | 1.00 | 8-0.75 | 9.45 | 17.50 | |||
| 2 1/2m | mm | 330 | 190 | 149 | 105 | 29 | 8-22 | 240 | 483 | 50 | |
| in | 13 | 7.50 | 5.88 | 4.12 | 1.12 | 8-0.88 | 9.45 | 19 | |||
| 3m | mm | 356 | 210 | 168 | 127 | 32 | 8-22 | 280 | 533 | 68 | |
| in | 14.00 | 8.25 | 6.62 | 5 | 1.25 | 8-0.88 | 11.02 | 21 | |||
| 4m | mm | 4.06 | 273 | 216 | 157 | 38.1 | 8-25 | 360 | 622 | 120 | |
| in | 16.00 | 10.75 | 8.5 | 6.19 | 1.5 | 8-1.00 | 14.17 | 24.50 | |||
| 6m | mm | 495 | 356 | 292 | 216 | 47.7 | 12-29 | 500 | 800 | 220 | |
| in | 19.50 | 14 | 11.5 | 8.5 | 1.88 | 12-1.14 | 19.68 | 31.50 | |||
| 8m | mm | 597 | 419 | 349 | 270 | 55.6 | 12-32 | 550 | 927 | 450 | |
| in | 23.50 | 16.5 | 13.75 | 10.62 | 2.19 | 12-1.25 | 21.65 | 36.50 | |||
5．2 結(jié)構(gòu)說明
5．2．1閥門兩端連接采用法蘭端結(jié)構(gòu)或?qū)付私Y(jié)構(gòu)，由用戶在訂單中指明。
5．2．2本系列閥門采用填料密封結(jié)構(gòu)。填料選用上通用的柔性石墨組合填料。
5．2．3閥門中腔密封150~600LB采用不銹鋼石墨纏繞墊、900~1500LB采用環(huán)形金屬墊。
5．2．4閥門采用楔形面密封形式，閥門密封面可根據(jù)用戶要求按API600規(guī)定材料制作。
5．2．5 本系列閥門常規(guī)操作方式為手輪或傘齒輪裝置，用戶也可選用與之相配的電動(dòng)裝置、液壓執(zhí)行器、氣動(dòng)執(zhí)行器。
六、大口徑美標(biāo)截止閥使用與維修
閥門安裝后，在系統(tǒng)或管路試壓時(shí)必須處于全開位置。不得作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用，由于此類用途而造成的危害制造商不負(fù)任何責(zé)任。
閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油物以及介質(zhì)殘漬，對(duì)閥門易產(chǎn)生磨損和腐蝕，應(yīng)經(jīng)常清掃。
閥門使用后，應(yīng)進(jìn)行定期在役檢查，經(jīng)常檢查密封面密封及磨損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換。對(duì)水、油介質(zhì)建議每
隔三個(gè)月檢修一次，對(duì)腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個(gè)月檢修一次，或按當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。
閥門經(jīng)過檢修后，重新進(jìn)行裝配、調(diào)整，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，同時(shí)記錄檢修時(shí)更換零部件的清單，以備查考。
閥門填料、墊片、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自行更換，閥門填料、墊片也可在訂貨時(shí)作為備件訂購(gòu)，供維修時(shí)更換。閥門在帶壓情況下打開閥蓋或帶壓情況下更換螺栓、螺母或填料是不允許的。閥門在更換填料墊墊片螺栓螺母后，應(yīng)經(jīng)試壓合格后使用。
閥門密封面的維修用戶可自行維修，但應(yīng)保證其密封性，試壓合格后使用。
閥門內(nèi)件一般進(jìn)行更換，不推薦維修，內(nèi)件的更換應(yīng)選用的提供的零件，如時(shí)間不允許，無法找到閥門制造商零件，用戶應(yīng)根據(jù)雙方確認(rèn)圖紙嚴(yán)格制作，檢驗(yàn)合格后更換。制造商不對(duì)由于非制造商提供的零件造成的危害負(fù)責(zé)。
閥門的承壓件不推薦維修，如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時(shí)間太長(zhǎng)而造成影響安全的缺陷，用戶應(yīng)及時(shí)更換新閥門。
對(duì)在線的閥體進(jìn)行焊接修理是不允許的。相關(guān)的有手動(dòng)截止閥
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