UZ41SM金屬密封柱塞式閘閥安裝及選型
金屬密封柱塞式閘閥采用國標閘閥尺寸設計的非金屬密封法蘭連接腰鼓形柱塞閘閥和金屬密封法蘭連接腰鼓形柱塞閘閥的手輪操作機構有兩種形式,一種如圖六、圖八所示,另一種新形式如圖七所示,即手輪只轉動而不做上、下運動而閥桿只做上下運動而不轉動。當閥門全開時閥桿伸長至zui高點,但還是在保護套內。柱塞式閘閥是由閥體,閥蓋,閥桿,柱塞,導向套,密封環,手輪等零件組成(如圖),當手輪旋轉時,通過閥桿帶動柱塞在導向套中上下往復運動,使柱塞端部斜錐面與閥座面完成閥門的開啟和關閉功能。柱塞式閘閥中柱塞與密封環采用過盈配合,通過調節中法蘭螺栓預緊力,使密封環壓縮所產生的傾向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封從而磨損性高的無毒新型密封材料,所以密封可靠,經久耐用,從而提高閥門的使用壽命。柱塞式閘閥是根據原有的閘閥連接尺寸設計制造的,由于閘閥在使用過程中出現外漏,密封環帶復性較差,使用壽命短等特點,尼威閥門生產的柱塞閘閥結合了柱塞閥的無泄漏優點和閘閥啟閉快又耐高溫高壓的特點,成為一種結構新穎的無泄漏柱塞閘閥。
結構
在閥門中柱塞與密封環間采用過盈配合,通過調節壓蓋中法蘭螺栓,使密封環壓縮所產生的側向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封,從而保證了閥門的密封性,杜絕了內外泄漏、同時閥門開啟力矩小,能實現閥門迅速開啟和關閉。加利利柱塞閥表面經過高精度外圓磨床加工而成。密封環采用彈性強、耐磨性高的無毒新型密封材料,所以密封可靠,經久耐用。從而提高了柱塞閥的使用壽命.柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環、手輪等零件組成。當手輪旋轉,通過閥桿帶動柱塞在孔架中間上下往復運動來完成閥門的開啟與關閉功能。在閥門中柱塞與密封環間采用過盈配合,通過調節壓蓋中法蘭螺栓,使密封環壓縮所產生的側向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封,從而保證了閥門的密封性,杜絕了內外泄漏、同時閥門開啟力矩小,能實現閥門迅速開啟和關閉。柱塞閥的關閉由一個不銹鋼柱塞、上下兩只富彈性密封圈及一個金屬隔框組成,密封效果由柱塞與密封圈緊密配合來達到,柱塞插在兩只密封圈中,密封面積遠大于普通截止閥;開關柱塞閥時,柱塞在密封圈中緩慢移動,接觸面幾乎不磨損,關閉時,柱塞插入下密封圈,截斷流道;開啟時,柱塞雖然脫離下密封圈,但仍藏在上密封圈內,保持與外界隔離,不致發生泄漏。由于柱塞表面經過高精度外圓磨床加工而成。密封環采用彈性強、耐磨性高的無毒新型密封材料,所以密封可靠,經久耐用。從而提高了柱塞閥的使用壽命。
這種手輪的操作機構優點如下:
1、手輪不上、下運動所占用的空間小,適合裝在空間緊湊的管路系統中。
2、手輪上的轉動扭矩,不直接作用在閥桿上,則閥桿不易產生彎曲變形,而轉動扭矩小。
3、閥桿在保護套中上、下運動,與外界隔離,適用于室外安裝,避免了大氣中吹來的風沙所磨損以及酸堿物質的腐蝕。
柱塞式閘閥規格規范:
型號 | 公稱壓力 | 試驗壓力(Mpa) | 工作溫度 | 適用介質 | |||||||||
強度(水) | 密封(水) | 氣密封 | |||||||||||
| 1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | ≤250 | 蒸氣、氣 | |||||||
| 2.5 | 4.0 | 2.8 | ≤300 | |||||||||
| 4.0 | 6.0 | 4.4 |
(3)、柱塞式閘閥主要零件材質:
零件 | 材料 | |||||||||||
|
| |||||||||||
閥體 | HT200 | 碳鋼 | ||||||||||
柱塞 | 不銹鋼 | |||||||||||
閥桿 | ||||||||||||
密封圈 | PTFE、石墨等 | |||||||||||
手輪 | HT200 |
主要連接、結構尺寸:
DN(mm) | UZ41H-16C(Y、P、R) | |||||||||||||||
15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 240 | 250 | 265 | 280 | 300 | 325 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
W | 100 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 270 | 310 | 340 | 400 | 520 | 640 | 760 | 900 |
D | 95 | 105 | 115 | 135 | 145 | 160 | 180 | 195 | 215 | 245 | 280 | 335 | 405 | 460 | 520 | 580 |
K | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | 470 | 525 |
D1 | 45 | 55 | 65 | 78 | 85 | 100 | 120 | 135 | 155 | 185 | 210 | 265 | 320 | 375 | 435 | 485 |
t | 14 | 14 | 14 | 16 | 16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 | 26 | 30 | 30 | 34 | 36 |
n-φ | 4-14 | 4-14 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-18 | 8-23 | 8-23 | 12-23 | 12-25 | 16-25 | 16-30 |
外形尺寸
DN(mm) | UZ41H-25C(Y、P、R) | |||||||||||||||
15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 240 | 250 | 265 | 280 | 300 | 325 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
W | 100 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 310 | 340 | 400 | 520 | 640 | 760 | 900 |
D | 95 | 105 | 115 | 135 | 145 | 160 | 180 | 195 | 230 | 270 | 300 | 360 | 425 | 485 | 550 | 610 |
K | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 310 | 370 | 430 | 490 | 550 |
D1 | 45 | 55 | 65 | 78 | 85 | 100 | 120 | 135 | 160 | 188 | 218 | 278 | 332 | 390 | 448 | 505 |
t | 16 | 16 | 16 | 18 | 18 | 20 | 22 | 22 | 24 | 28 | 30 | 34 | 36 | 40 | 44 | 48 |
n-φ | 4-14 | 4-14 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-23 | 8-25 | 8-25 | 12-25 | 12-30 | 16-30 | 16-34 | 16-34 |
外形尺寸
DN(mm) | UZ41H-40C(Y、P、R) | |||||||||||||||
15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 250 | 265 | 280 | 300 | 325 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
W | 100 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 310 | 340 | 400 | 520 | 640 | 760 | 900 |
D | 95 | 105 | 115 | 135 | 145 | 160 | 180 | 195 | 230 | 270 | 300 | 375 | 445 | 510 | 570 | 655 |
K | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 320 | 385 | 450 | 510 | 585 |
D1 | 45 | 55 | 65 | 78 | 85 | 100 | 120 | 135 | 160 | 188 | 218 | 282 | 345 | 408 | 465 | 535 |
t | 16 | 16 | 16 | 18 | 18 | 20 | 22 | 22 | 24 | 28 | 30 | 38 | 42 | 46 | 52 | 58 |
n-φ | 4-14 | 4-14 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-12 | 8-26 | 8-26 | 12-30 | 12-33 | 16-33 | 16-36 | 16-39 |
外形尺寸
DN(mm) | UZ41H-64C(Y、R、P) | ||||||
50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
L | 250 | 280 | 310 | 350 | 400 | 450 | 550 |
W | 200 | 240 | 280 | 310 | 340 | 400 | 520 |
D | 175 | 200 | 210 | 250 | 295 | 340 | 405 |
K | 135 | 160 | 170 | 200 | 240 | 280 | 345 |
D1 | 105 | 130 | 140 | 168 | 202 | 240 | 300 |
t | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 38 | 44 |
n-φ | 4-23 | 8-23 | 8-23 | 8-25 | 8-30 | 8-34 | 12-34 |
外形尺寸
DN(mm) | UZ41H-100C(Y、R、P) | ||||||
50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
L | 250 | 280 | 310 | 350 | 400 | 450 | 550 |
W | 200 | 240 | 280 | 310 | 340 | 400 | 520 |
D | 195 | 220 | 230 | 285 | 310 | 350 | 430 |
K | 145 | 170 | 180 | 210 | 250 | 290 | 360 |
D1 | 112 | 138 | 148 | 172 | 210 | 250 | 312 |
t | 28 | 32 | 34 | 38 | 42 | 40 | 54 |
n-φ | 4-25 | 8-25 | 8-23 | 8-30 | 8-34 | 12-34 | 12-41 |
更新柱塞閥的方法:
當閥蓋上的螺栓已擰到底仍不能消除滲漏現象時,就需要更新柱塞閥了。這時講“更新”不必要將泄漏的柱塞閥閥門閥體從管道上分離下來,而是用新密封環替換舊密封環。只用幾個簡單的工具如扳手、起子就可以進行了,具體步驟如下:
1、切斷上游流體,使待修閥門不再有流體通過,全部開啟閥門。
2、拆下螺栓,朝關閉方向旋轉手輪,將閥蓋帶出;
3、重新裝上螺栓,將閥蓋繞閥桿轉一角度,使閥蓋法蘭底面對著螺栓頭;
4、反方向旋轉手輪,讓閥蓋抵在螺栓上,朝關閉的方向旋轉手輪直到柱塞閥拔脫上密封環;
5、用起子起出上密封環,金屬支架和下密封環。
6、察看柱塞閥是否損壞,檫洗干凈閥腔密封面和柱塞外表面后,用新密封環代替舊密封壞,按照下密封環、金屬支架、上密封環的順序裝入閥體內;
7、將柱塞閥連同閥蓋、閥桿等一起到位,朝開啟方向旋啟手輪,將閥蓋端面壓在上密封環上,擰上螺栓,將閥門關到底,逐個對角擰緊螺栓。
8、按照“新柱塞閥啟用的要點”進行。到此,更換密封環過程就結束了,柱塞閥又恢復如新,以短的時間,低的費用,又使您節省了成本
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的柱塞閥型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供zui全面、專業的“閥門系統解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。