ZAZP電動壓力調節閥選型分析

3810L系列直行程電子式電動執行器是以220V交流單相電源做為驅動電源，接受來自調節器控制信號（DC4  ~  20mA  或 DC1  ~  5V），實現預定直線往復運動的新型執行器。本系列執行器被用作調節閥的執行機構時，幾乎具備了調節閥本身所要求的各種動作變換功能以及閥開度信號功能和手動功能。因此被廣泛應于發電、冶金、石化、輕工及環保等工業部門。由電動執行機構和調節閥體組成，內含飼服功能，接受統一的4-20mA或1-5V·DC(或0-10VDC)的標準信號，將電流信號轉變成相對應的直線位移，自動地控制調節閥開度，達到對管道內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的連續調節。電動單座調節閥廣泛使用控制氣體、液體、蒸汽等介質。電動單座調節閥適用于壓差較小，介質粘度較大或者稍有顆粒雜質場合。

電動單座調節閥系列產品有標準型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種，產品壓力等級有PN16、25、40、64、100等,閥體口徑范圍DN15~300。適用液體溫度-196℃ ~ 560℃范圍內多檔次，泄露等級有IV級或V級，流量特性為線性或等百分比。調節閥按結構形式可分為兩大類，分別為單座式調節閥和雙座式調節閥。

ZAZP電動壓力調節閥選型分析

（一）單座式調節閥

單座式調節閥的優點是結構簡單，體積小，啟閉力矩小，對介質流速變化敏感，適用于需要快速響應的場合。但其缺點是密封性較差，難以保證流量精度。

（二）雙座式調節閥

雙座式調節閥的優點是密封性好，調節范圍大，流量精度高，但啟閉力矩大，體積相對較大，響應速度較慢，適用于流量相對穩定的場合。

二、選型原則

（一）流量和壓力控制

在選型時，需要明確控制的對象是流量還是壓力。不同類型的調節閥在不同的介質下有著不同的適用范圍，需要根據實際情況進行選擇。

（二）介質特性

介質的性狀、溫度、壓力等都是影響調節閥選型的因素，需要根據實際情況調整選擇。

（三）可靠性要求

不同的行業和工藝對調節閥的可靠性要求不同，根據具體的使用環境和工藝條件選擇適合的調節閥型號。

三、尺寸設計

（一）閥門口徑

調節閥的口徑需要根據實際的流量和壓降進行選擇，合理的口徑可以保證調節閥的穩定性和流量精度。

（二）連接方式

調節閥的連接方式一般有法蘭、螺紋、簧片等多種，需要根據實際使用環境和工藝條件選擇適當的連接方式。

（三）安裝位置

調節閥的安裝位置也是影響其性能的重要因素，一般來說，調節閥應該在管道的水平段上，且閥門流向應與管道流向一致。

四、工作參數

（一）流量范圍

調節閥的流量范圍應根據實際情況選擇，不同類型的調節閥有不同的最大調節量和調節精度，需要根據要求進行選擇。

（二）溫度和壓力范圍

不同類型的調節閥在不同的溫度和壓力范圍下有著不同的適用性，需要根據實際情況進行選擇。

（三）流體介質

調節閥的選擇需要根據介質的性質進行選擇，例如介質的粘度、密度、腐蝕性等。

【ZAZP電動壓力調節閥選型分析結論】

調節閥的設計規范標準是保證其性能和工作效果的基礎，企業在選型和使用時需要根據實際情況進行選擇，并且需要定期進行維護和檢測，以保證其長期穩定運行。

ZAZP電動壓力調節閥選型分析工作原理

1、ZDLP電子式電動單座調節閥與被調介質直接接觸，由于閥芯運動，改變了閥芯與閥座間的流通面積，即改變了閥的阻力系數，從而改變了流經調節機構介質的流量，達到了對工藝參數的調節。
2、ZDLP電子式電動單座調節閥是由PSL系列和3810L系列智能型電子式電動執行器通過支架與單座、套筒調節閥連接在一起所 組成。當輸入端無信號時，執行器穩定在預選的零位，調節閥處于全開或全閉的位置，執行器的輸出軸通過開合螺 母與調節閥的閥桿相連。當輸入端有信號時輸出軸即通過輸入信號按一定比例處在一定的位置，調節閥即處于所需開度，從而達到了調節和控制的目的。電子式電動單座調節閥分為電開式和電閉式兩種。通過選擇電子式電動執行器的正、反 作用開關來實現電開式和電閉式調節。
本執行器主要由以下幾部分組成；
1、控制器：接受來自調節器的 DC4 ~ 20mA 或  DC1 ~ 5V 信號，控制執行器按預定模式工作。
2、傳動機構：把電機的旋轉運動變成動力輸出軸的直線往復運動，實現調節閥的開關和調節功能。
3 、開度檢測機構：將輸出軸的直線運動位移（閥芯的開度）經齒條、齒輪反饋給電位器，由電位器轉換成電信號再反饋給控制器，當來自調節器的輸入信號和閥芯的開度信號之差為零時，電機將停止工作。
4 、聯結機構：通過支架將執行器和被控閥門聯結，并由開合螺母將執行器輸出軸和閥桿連接，開合螺母上帶有指針，支架上有標尺，可指示輸出軸（或閥桿）的位移
5 、手動機構：本執行器還設計有手動機構，在斷電情況下，根據需要可由手動操作來完成調節閥的開、關和調節功能。

ZAZP電動壓力調節閥選型分析主要特點

1.1 執行器設計有伺服系統（無需另配伺服放大器），只需接入DC4  ~  20mA（或DC1  ~5V）信號和AC220V單相電源即可工作。內設接線端子，接線極為簡單方便。
1.2  執行器的關鍵部件  —  控制器，采用的混合集成電路，用樹脂密封澆鑄，外形為匣狀，體積小，可靠性高。
1.3  驅動量的反饋檢測采用高性能導電塑料電位器，分辨率＜ 0.4%。
1.4  具備自診斷功能，當發生故障時，控制器上的指示燈會立即發出指示信號。
1.5  用狀態選擇開關可以設定斷信號時，（閥芯處于全開，全閉或自鎖狀態。）
1.6  用狀態選擇開關可以設定（正、反動作。）
1.7  用狀態選擇開關可以設定輸入信號為（DC4~20mA或DC1~5V。）
1.8  調整工作零點（始點）和行程（終點）簡單易行。
1.9  當突然斷電時，能確保閥芯自鎖。
1.10  采用同步皮帶轉動，有效降低了噪音。
1.11  延時保護功能，額定負載時，能實行狀態自鎖，故障發生時，能立即起動保護，并可反向運行取消延時保護。
2         主要技術參數
2.1  電源：AC220V±10%，50HZ
2.2 耗電功率（額定負載時）
規格 A 型執行器  50VA；
規格 B 型執行器  150VA；
規格 C 型執行器  220VA。
2.3 輸入信號：DC4 ~ 20mA 或 DC1 ~ 5V。
2.4  輸出信號：DC4 ~ 20mA（負載電阻礙500Ω以下）。
2.5  控制精度：基本誤差：±1%；回差≤1%；死區≤1%。
2.6  工作行程調整范圍：“零點"：±25%；“行程"20% ~ 100%。
2.7  外部配線：輸入輸出信號應采用屏蔽電纜。電源線不得與信號線共用一根電纜。

ZAZP電動壓力調節閥選型分析直行程3810L、3410L系列

角行程3810R、3410R系列

ZAZP電動壓力調節閥選型分析閥體

閥內組件

執行機構

性能

額定流量系數Kv、額定行程、允許壓差

外形結構圖

ZAZP電動壓力調節閥選型分析外形尺寸及重量 單位：mm

ZAZP電動壓力調節閥選型分析結構圖

不符合要求的調節閥安裝使用造成的故障會造成巨大的浪費。相反，準確的安裝可以保證正常啟動，延長使用壽命。減少維護工作量，獲得良好的系統控制性能。

一、在整體安裝調節閥時，應考慮以下幾個方面：

1、安全：安裝過程中人員和設備的安全。

2、控制性能：管道系統的壓力損失應與計算調節閥尺寸時考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。應盡可能確保入口和出口處有足夠的直管段。

3、安裝位置：應有足夠的空間供操作人員手動操作(包括旁路操作)，并保證調節閥及附件局部拆卸維修的可能性。

4、調節閥組：普通將切斷閥的旁通閥安裝在工藝管道中，與調節閥組合成一個閥組，以滿意設備延續運行的需要。修理調節閥時，用截止閥將其隔離。用旁通閥調節。

二、現場安裝

安裝人員首先要認識到調節閥是一種精密的儀器設備，不允許碰撞或掉落，以免損壞。請注意以下幾點：

1、閥門應垂直安裝在管道上。當閥門自重和振動較大時，應增加支撐架。

2、閥體應避免由前后管或調和法蘭之間的嚴峻軸向差異引起的過大應力。

3、在第一次開始施工前和停工維護后，應在安裝調節閥前清洗管道系統?；蛘咴陂y門前安裝一個過渡過濾器。

4、調節閥必須按照閥體上的流向箭頭安裝。

ZAZP電動壓力調節閥選型分析安裝注意事項

1、電動單座調節閥安裝前應清洗干凈，清除污垢和焊渣。安裝后，為了保證雜質不會殘留在閥體內，應再次清洗閥門，即在引入介質時應打開所有閥門，以免雜質卡住。使用手輪機構后，應回到原來的空檔位置。

2、普通帶電動單座調節閥的管道離地面或地板不宜過高。當管道高度大于2m時，應盡量設置平臺，以方便手輪的操作和維護。

3、調節閥普通應垂直安裝，特殊情況下可傾斜。例如，當傾斜角較大或閥門本身自重過大時，應給閥門增加支撐保護。

4、電動單座調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度在-25 ~ 60范圍內，相對濕度小于等于95%。如果安裝在露天或高溫環境下，應采取防水和冷卻措施。遠離振動源或在有震源的地方增加防振措施。

5、為了使電動單座調節閥在故障或維修時能繼承生產過程，調節閥應配有旁通管道。同時要特殊注意調節閥的安裝位置是否符合工藝流程的要求。

6、拆修執行機構減速器后注意油潤滑，低速電機普通不要拆洗加油。組裝后，檢查閥門位置是否與閥門位置開啟指示一致。

7、電動單座調節閥的電氣部分應按相關電氣設備施工要求安裝。對于隔爆型產品，應按照《爆炸驚險場所電氣設備安裝規范》的要求進行安裝。例如，外徑約為11.3毫米的SBH型或其他六芯或八芯橡膠電纜被用作場導體。在使用和維護中，嚴禁打開蓋子進行維護，嚴禁在易爆場所撬隔爆面。同時，拆裝時不要敲擊或劃傷隔爆面，維修后恢復到原來隔爆要求的狀態。