Q41PPL一體式高溫化工導熱油球閥選型指南
Q41PPL一體式高溫球閥是采用新型密封材料為閥座,經同類產品聚四氟乙烯做密封的球閥,使用壽命提高了3-5倍。具有性能穩定、密封可靠、磨擦力小、開關輕便、耐高溫、耐磨、耐油、耐腐蝕、使用壽命長等優點,“凱利科"牌高溫球閥與截止閥、柱塞閥、排污閥,結構長度相符,擴大了球閥使用范圍,廣泛用于石油、化工、橡膠、造紙、制藥等行業,可替代截止閥、柱塞閥、快速排污閥。適用介質:水、蒸汽、導熱油等酸類,使用溫度:≤350℃。在現代工業管道系統中,高效而可靠的流體控制是確保系統平穩運行的關鍵所在。一體式高溫球閥作為一種先進的閥門設備,不僅能夠有效控制流體的流通,還能在高溫環境下保持穩定的工作性能。今天,我們就來深入了解一體式高溫球閥如何成為高溫應用中的杰出表現者。一體式高溫球閥是一種專門設計用于高溫工況下的球閥。它能夠在高溫環境下(如蒸汽溫度,可達450°C)保持良好的密封性能,確保流體在管道系統中的安全流通。
高溫適用性:能夠承受的高溫環境,適用于高溫蒸汽、熱油等高溫流體的控制。
嚴密密封:采用特殊的密封材料和設計,確保在高溫下仍能保持良好的密封性能。
堅固耐用:采用高強度材料制造,確保在高溫環境下仍能保持良好的機械性能。
易于操作:設計簡單,易于手動或自動操作,即使在高溫環境下也能輕松控制。
維護簡便:結構設計考慮到了高溫環境下的維護需求,便于定期檢查和維護。
一體式高溫球閥廣泛應用于多種工業領域,包括但不限于:
石油化工:在石油化工行業中,用于控制高溫流體的流動。
電力發電:在電力發電站中,用于控制高溫蒸汽的流通。
熱力供應:在熱力供應系統中,用于控制熱油或高溫水的流通。
食品加工:在食品加工行業中,用于控制高溫流體的流動,確保加工過程的順利進行。
一體式高溫球閥通常采用高質量的材料制造,如不銹鋼或合金,以確保其在高溫環境下的耐用性和抗腐蝕性。其內部結構設計精良,包括:
球體材料:選用高溫適用性好的材料,如特殊不銹鋼,以確保在高溫下的良好耐磨性和穩定性。
閥座密封材料:采用高溫適用性好的材料,如石墨填充的柔性石墨或特殊金屬密封,以確保在高溫下的良好密封性。
填料密封:采用特殊設計的填料密封,確保在高溫下的密封性能。
閥桿和手輪:設計考慮到高溫環境下的操作便利性,確保操作人員在佩戴防護手套的情況下也能輕松操作。
閥體材料:采用一體式設計,確保閥門在高溫環境下依然保持良好的強度和穩定性。
型號 | 公稱壓力 (MPa) | 強度試驗壓力 (MPa) | 密封試驗壓 (MPa) | 適用溫度 (℃) | 適用介質 |
Q41PPL-16C | 1.6 | 2.4 | 1.8 | -28~+300 (M/F) | 導熱油、水、蒸汽、氣體、油品、硝酸類腐蝕性介質、醋酸類腐蝕性介質 |
Q41PPL-25C | 2.5 | 3.8 | 2.8 | -28~+350 (PPN) |
序號 | 零部件名稱 | 材料 |
1 | 閥體 | 球墨鑄鐵、碳素鋼、鑄不銹鋼 |
2 | 密封圈 | (M/F)高強度耐磨碳結石墨≤300℃ (PPN)對蒞聚苯、溫度≤350℃ |
3 | 球 | 不銹鋼 |
4 | 填料 | 聚四氟乙烯 |
5 | 填料壓蓋 | QT450-10球墨鑄鐵 |
6 | 閥桿 | 碳素鋼、鉻不銹鋼 |
7 | 手柄 | 碳鋼 |
型號 | 規格 | 尺寸 | ||||||
L | D | D 1 | D 2 | z-φd | H | b | ||
Q41PPL-16 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 4-14 | 85 | 14 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 4-14 | 95 | 16 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 4-14 | 103 | 16 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 4-18 | 105 | 18 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 4-18 | 120 | 18 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 4-18 | 195 | 20 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 4-18 | 195 | 20 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 8-18 | 215 | 22 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 8-18 | 253 | 24 |
該型閥門中的球體、密封圈采用了特殊的加工工藝和最新密封材料,使球體表面粗糙度和圓度達到標準要求,從而提高了密封性能和使用壽命、耐高溫的能力。
順時板動手柄帶動閥桿驅動球體旋轉,使介質順利通過。
一家石油化工企業采用一體式高溫球閥后,顯著提高了生產線的安全性和可靠性。通過對高溫流體進行有效的控制,減少了泄漏的風險,確保了生產系統的安全運行。
一家電力發電站安裝了一體式高溫球閥,顯著提高了發電效率和安全性。通過精確控制高溫蒸汽的流動,工程師們能夠更加精確地控制發電過程,提高了發電效率。
其實球閥作為一種廣泛應用于工業管道中的控制閥門,以其結構簡單、流阻小、密封性好等優點而受到青睞。然而,球閥在實際使用過程中也可能會出現一些故障,如閥門卡死、泄漏、滲漏等。北高科閥門提醒您為了確保球閥的正常運行和延長使用壽命,定期的維護保養和故障排除顯得尤為重要。
球閥的維護與保養
1. 定期檢查:球閥應定期進行外觀檢查,包括檢查閥體和閥桿是否有腐蝕、裂紋或其他損壞的跡象。同時,檢查閥門的密封性能,確保沒有泄漏。
2. 潤滑:對于手動操作的球閥,定期潤滑閥桿和齒輪箱是必要的。這有助于減少磨損,確保閥門操作的順暢。
3. 清潔:球閥的外部應保持清潔,去除灰塵和油污。對于內部,如果可能的話,應定期清洗閥球和閥座,以防止雜質積累。
4. 緊固件檢查:檢查所有緊固件,如螺釘和螺母,確保它們沒有松動。松動的緊固件可能會導致閥門性能下降或泄漏。
5. 操作測試:定期進行操作測試,以確保球閥能夠順暢地打開和關閉。對于自動控制的球閥,應檢查執行器和定位器的功能。
在選擇一體式高溫球閥時,應考慮以下幾個因素:
流體特性:確保所選閥門能夠適用于特定的流體,如高溫蒸汽、熱油等。
工作溫度范圍:確認閥門的工作溫度范圍能夠覆蓋所需的最高溫度。
壓力等級:確保閥門能夠承受管道系統的工作壓力。
連接方式:根據管道系統的連接方式選擇合適的連接類型,如法蘭連接、焊接等。
維護便利性:選擇易于拆卸和檢查的閥門設計,以便于定期維護。
定期檢查:建議定期檢查閥門的運行狀態,確保密封材料無損壞。
清理:定期清理閥門內外表面,去除可能積累的雜質或沉積物。
潤滑:對于有活動部件的閥門,適當潤滑可以減少磨損,延長使用壽命。
檢查密封件:定期檢查密封件的完好性,必要時更換新的密封件以確保良好的密封效果。
一體式高溫球閥以其的性能和可靠性,在多種工業應用中發揮著重要作用。通過正確的安裝、使用和維護,這種閥門能夠為各種高溫管道系統提供高效穩定的流體控制功能,從而確保整個系統的平穩運行。讓我們一起探索工業世界的無限可能,共同創造更美好的未來!
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