化工廠醋酸儲罐氮封閥系統設計方案
某化工廠儲存醋酸和乙炔合成反應液的儲罐液位整體出現下降,導致罐內形成負壓并吸入空氣,與罐內氣相物質(90%為乙炔)混合形成爆炸性混合氣體,遇靜電火花,發生爆燃,罐內物料流出,蒸發成大量可燃爆蒸氣云隨風擴散,繼而引發空間爆炸。案例的直接原因是爆炸性混合氣體與空氣混合,遇到點火源爆炸。在此情況下氮封是最常見的預防措施之一,可有效防止儲罐發生火災爆炸事故。化工企業,特別是精細化工企業通常有兩方面疑問:第一,哪些情況需要設氮封?第二,氮封如何設置?安在什么位置?多大的流量能夠避免爆炸環境產生?
二化工廠醋酸儲罐氮封閥系統設計方案哪些情況需要設氮封
《石油化工企業設計防火標準(2018年版)》(GB50160-2008)規定,當單罐容積小于或等于5000m3的內浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時,應設置氮氣保護等安全措施;儲存溫度超過120℃的重油時,固定頂罐應設置氮氣保護。
《精細化工企業工程設計防火標準》(GB51283-2020)規定,固定頂罐或低壓罐(單罐容積不小于100m3)儲存甲B、乙A類液體時,應采用氮氣或惰性氣體密封措施。個別精細化工企業,由于存在早期設計不完善、常壓儲罐未經正規設計、或者經由其他儲罐改造等情況,儲罐沒有設置氮封或設置不合規的情況依然存在。
三化工廠醋酸儲罐氮封閥系統設計方案氮封如何設置
關于氮封安裝,分享兩種錯誤安裝場景:一種是直接安裝在呼吸閥下部短節位置(圖1),另外一種是靠近呼吸閥位置直接焊接在法蘭接管處(圖2)。這兩種場景均會導致氮氣直接排出,無法起到氮封作用。
若呼吸閥用在氮封罐上,建議氮氣供氣管的接管位置一定要遠離呼吸閥接口,并由罐頂部插入貯罐內,使氮氣進罐后不直接排出,從而達到氮封目的。
大部分工廠設置氮封多采用自力調節閥或者壓力控制閥,關于操作方面可參照《石油化工儲運系統罐區設計規范》(SH/T3007-2014)規定,采用氮氣保護的儲罐,其操作壓力宜為0.2Kpa~0.5Kpa;其他設置有呼吸閥的儲罐,其操作壓力宜為1Kpa~1.5Kpa。同時有些儲罐因介質含有腐蝕性,要注意定期檢查清理氮氣管線,防止氮封失效。
化工廠醋酸儲罐氮封閥系統設計方案自力式氮封閥工作原理
(1)當氮封閥關閉時,主閥的活塞是在一個密封室內,當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時,膜片就被向上頂起,氣導閥在彈簧的作用下向上移動,把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關閉了控制氣的進口,同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力,此壓力通過內部通道,從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用,由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。
(2)氮封閥打開時,當儲罐壓力稍微低于設定壓力時,膜片因為感應壓力下降而向下移動,推動氣導閥打開,氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐,使儲罐內的壓力增加,同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,并有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當儲罐壓力稍微低于設定點時,特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關閉,氮氣只從氣導閥進入儲罐。
化工廠醋酸儲罐氮封閥系統設計方案
ZZDQ 氮封裝置,由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。供氮裝置,將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構,介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經減壓閥,節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。泄氮裝置,該裝置采用內反饋結構,介質直接經閥蓋進入檢測機構,介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。
氮封閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源。動控制閥門介質流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。現已廣泛用于連續送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。該閥特點:控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型調壓閥高一倍左右。調節壓差比大(如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。壓力設定在指揮器上實現,因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態下連續設定。自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,自力式氮封閥是一種無須外來能源,以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化,達到自動調節和穩定壓力的目的,以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
化工廠醋酸儲罐氮封閥系統設計方案工作原理
儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質溫度溫度≤80℃。
化工廠醋酸儲罐氮封閥系統設計方案性能特點
1、無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節約能源,降低成本。
2、氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續經營的條件下進行。
3、壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
4、采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。
6、氮氣壓力設定范圍廣,低至0.5Kpa高至1000Kpa,比值達高;
7、調節調壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作極靈敏。
化工廠醋酸儲罐氮封閥系統設計方案主要技術參數
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調節范圍 | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa | |||||||||||
公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
被調介質溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
流量特性 | 快開型 | |||||||||||
調節精度 | ≤5% | |||||||||||
允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
流量特性 | 直線性 |
化工廠醋酸儲罐氮封閥系統設計方案主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
A | 310 | 400 |
化工廠醋酸儲罐氮封閥系統設計方案安裝使用
1、安裝:
(1)安裝前,檢查整機零件是否缺損或者松動,對管道應進行清洗,介質流向應與閥體箭頭指向一致。
(2) 為便于現場維修與操作,閥四周應留有適當的空間。
(3)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應安裝在環境溫度不 過-25~55°C的場合使用。
2、使用
(1)開啟閥前截止閥,使介質緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護罩,松開指揮器調節螺釘
(3)調節指揮器主彈簧,使閥后壓力至設定值
(4)固定指揮器調節螺釘,裝好護罩,調壓閥即可開始工作
(5)不用時,關閉閥前截止閥
3、維護
(1)拆卸閥門時,要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時,要使用工具
(2)閥芯與閥座,不管修理或者更換,密封面都 進行研磨
(3)彈簧若有裂縫跡象, 更換
(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換,膜片根據檢查結果而定。
(5)閥門平時維護,只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏,可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈
化工廠醋酸儲罐氮封閥系統設計方案故障分析與維護
1某大芳烴裝置開車初期,發現3臺氮封閥工作都正常。拆閥檢查,發現氮封閥的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢,經過擦拭,涂 潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發現了一些焊渣導致開車后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內,使主閥不能回到閥座上。
2導壓管堵塞。如果導壓管堵塞,氮封閥沒有反饋信號,也會造成氮氣不停地向罐內補充,按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。
3彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟,而且導壓管也未堵塞,應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力,若彈力減小,會使氮封閥不停地補氣。可以將彈簧拉長,增加其彈力。
4密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經常受到閥座的沖擊,導致密封圈磨損或斷裂,起不到密封作用,更換密封圈即可。
5控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產品質量問題。結合氮封閥的工作原理圖,即可作出判斷。
化工廠醋酸儲罐氮封閥系統設計方案
氮封閥裝置主要用于儲罐頂部,來維持儲罐的微正壓,隔離物料與外界的接觸,減少物料的揮發和浪費,保護儲罐安全。那么氮封調節閥使用過程中需要注意哪些事項呢?工程師就此介紹下。希望對大家有一定的幫助
調節閥在使用過程中都能夠起到很好的控制作用,目前市場中使用的氮封調節閥也需要注意很多事項,不合理的使用可能會帶來很多危險。建議大家在選擇時也可以看看具體的優勢,通過這些方面才可以放心的選擇,當然也可以讓氮氣壓力恒定控制。
選擇合適的位置安裝使用
在具體使用過程中一定要確保安裝的位置合理,氮封調節閥就是可以在氮氣壓力恒定的時候起到很好的控制作用,就能夠保護罐內的物料被氮化,又可以保證儲罐的安全性。安裝裝置時建議大家可以找廠家的安裝人員,既可以確保安裝的效果,又能夠保證安裝的安全性。
定期維護和檢修裝置
在使用過程中也需要定期做好檢修和維護,沃德WODE閥門會根據實際的使用性能和產品的優勢來選擇,我們在關注時也可以看看檢修需要注意的事項。人員檢修可以確保零配件的性能,對于使用過程中出現的問題也可以及時更換,自然也可以保證整體的安全性。
通過上述情況大家也可以發現,氮封調節閥在實際使用時所帶來的好處非常明顯,我們需要確保在使用過程中的保護作用非常好,還能夠在使用時有效調節氮氣的壓力。廠家在提供產品時也會說明相應的注意事項,按照一定的使用方法來使用裝置,都可以讓整體的調節效果更好,也可以滿足更多市場需求。
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