ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范

本發(fā)明的目的在于提供一種自力式氮封閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種自力式氮封閥。其包括閥體和安裝在所述閥體頂部的氣動執(zhí)行器，所述氣動執(zhí)行器的內(nèi)部安裝有膜片，所述膜片將氣動執(zhí)行器內(nèi)部分為傳動腔和排氣腔，所述膜片中心位置安裝有卡套，所述卡套的內(nèi)部安裝有推桿，所述推桿的一端安裝有驅(qū)動桿。通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)閥體的自力式調(diào)節(jié)，且膜片不占用氣動執(zhí)行器內(nèi)部空間面積，提高空間利用率，同時驅(qū)動桿的輸出推力大，便于控制閥桿運動，提高傳動的工作效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范本發(fā)明的有益效果：

1、該自力式氮封閥中，通過閥體的進氣腔和連接腔的氣壓變化，帶動膜片的形變和運動，進而通過膜片帶動推桿運動，在通過推桿和驅(qū)動桿的傳動運動實現(xiàn)閥桿的調(diào)節(jié)，進而完成閥體的自力式調(diào)節(jié)。

2、該自力式氮封閥中，膜片直立式安裝在氣動執(zhí)行器內(nèi)部，節(jié)省氣動執(zhí)行器內(nèi)部空間的占用面積。

3、該自力式氮封閥中，當驅(qū)動桿的連接桿向左推動，連接柄沿著轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動，使得帶有閥桿一側(cè)的連接柄向上翹動，當驅(qū)動桿的連接桿向右推動，連接柄沿著轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動，使得帶有閥桿一側(cè)的連接柄向下壓動，驅(qū)動桿采用長立臂設(shè)計，輸出推力大，便于控制閥桿運動，提高傳動的工作效率。同普通自力式調(diào)節(jié)閥一樣無需外加能源，它主要利用被調(diào)介質(zhì)自身的能量為動力源，通過對介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)，使閥后（或閥前）壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。

1、適用介質(zhì):油、氣、水等干凈介質(zhì)。
2、自取壓設(shè)計，控制壓力穩(wěn)定、可靠。
3、可選控制壓力范圍廣:可在1KPa-1500KPa之間任意選擇，最大控制壓力可達4MPa.
4、超微壓力控制，控制壓力 可達0.2Kpa。
5、壓力調(diào)整方便:僅需打開閥門的調(diào)整件護蓋，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿即可進行調(diào)節(jié)-一順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿，控制壓力升高;反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿，控制壓力降低。
6、適用范圍廣:可取代ZZYP型(帶指揮閥式)、ZMH型(杠桿、重錘平衡式)等自力式調(diào)節(jié)閥，微小壓力更為突出。
7、注意事項:請?zhí)峁蚀_的工藝參數(shù)(介質(zhì)、溫度、閥前/閥后壓力、流量等)，以便廠家正確的選型。
 

①現(xiàn)場安全:安裝壓力閥的管道事先不應(yīng)有壓力，壓力閥前后的切斷閥應(yīng)關(guān)閉。在進行焊接前，應(yīng)采取適當?shù)姆阑鸫胧?br/>②控制性能:配管系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)與計算壓力閥尺寸時所考慮的損失相一致。進出口應(yīng)盡量保證一定的直管段(一般為5D~10D)以保證所需的控制性能，
③安裝位置:應(yīng)有足夠的空間，便于操作人員安裝，調(diào)整壓力閥，以及保證壓力閥和附件的就地拆裝和維護的可能性
④過濾器:為保證壓力閥的正常使用，安裝時，應(yīng)在壓力閥前安裝過濾器，并定期清洗。在有蒸汽的廠房內(nèi)，應(yīng)有足夠的排水和通風系統(tǒng)。
⑤壓力閥組:一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。當維修和出現(xiàn)意外情況時，用切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)。推薦下面圖5的布置方式。
⑥用于煤氣、天然氣壓力調(diào)節(jié)，在室內(nèi)安裝使用時，如果無漏氣報警裝置，應(yīng)在執(zhí)行器加接引流管通到室外并不得堵塞，以保證安全
⑦用于減壓或泄壓的壓力閥，使用時不得將膜蓋上的無接管的接頭堵塞，否則壓力閥無法工作。