ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

自力式壓力調(diào)節(jié)閥是在沒有電或氣的情況下，利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)本身的壓力變化，對閥門前(K型)或后(B型)的壓力進行恒壓或減壓。它配有冷凝器，可在350℃蒸汽下連續(xù)使用。膜式用于小于或等于0.7MPa的壓力，活塞式用于0.7 ~ 2.5 MPa的壓力。廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、食品。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥不需要額外的能源，在無電無氣的地方也能工作，方便又節(jié)能。分段壓力范圍窄且相互交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設定值可以在操作過程中連續(xù)設置。對于閥后的壓力調(diào)節(jié)，閥前和閥后的壓力比可以是10: 1 ~ 10: 8。橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測量精度高，動作靈敏。采用壓力平衡機構(gòu)，使控制閥靈敏準確。

是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能?？稍跓o氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu)，以達到控制效果。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64、100；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理:閥后壓力控制

工作介質(zhì)在閥芯和閥座后節(jié)流后，閥前壓力P1成為閥后壓力P2。P2通過控制管路輸入到執(zhí)行機構(gòu)的下膜室，作用在頂板上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯和閥座的相對位置和控制閥后的壓力。當閥門后的壓力P2增加時，P2施加在頂板上的力也增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向閥座靠攏，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力達到平衡。此時，閥芯和閥座之間的流通面積減小，流動阻力變大，從而使P2降低到設定值。同樣，當閥后壓力P2減小時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥后)調(diào)壓閥的工作原理。這種閥門一般應水平安裝在管道上。當有必要改變閥門后壓力P2的設定值時，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母。

工作介質(zhì)在閥芯和閥座后節(jié)流后，閥前壓力P1成為閥后壓力P2。同時，P1通過控制管路輸入執(zhí)行機構(gòu)的上膜室作用于頂板，作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯與閥座的相對位置和控制閥前的壓力。當閥前壓力P1增加時，P1對頂板的作用力也增加。此時頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯遠離閥座，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力達到平衡。此時，閥芯和閥座之間的流通面積增大，流動阻力減小，從而使P1降低到設定值。同樣，當閥前壓力P1減小時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥前)調(diào)壓閥的工作原理。

當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特性

1，自力式壓力調(diào)節(jié)閥不需要外部能源，在沒有電，沒有氣的地方也能工作，方便節(jié)能。

2.壓力段窄且相互交叉，調(diào)節(jié)精度高。

3.壓力設定值可以在操作過程中連續(xù)設定。

4.對于閥后的壓力調(diào)節(jié)，閥前和閥后的壓力之比為10:1~10:8。

5.橡膠隔膜式檢測，檢測精度高，執(zhí)行機構(gòu)動作靈敏。

6.采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、準確。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點：

1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。

2、壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

3、壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。

4、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。

6、采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品型號：

注：1、壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。

2、壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)：

主要性能指標注：

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖：

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸及重量：

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范如有需要請參照以下減壓閥調(diào)壓步驟：

1、閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至最上位置（相對Z低出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；

2、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；

3、順時針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準），調(diào)整好后，將鎖緊；

4、螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥；

5、如在調(diào)整時出口壓力高于設定壓力，須從第一步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范選型注意事項：

減壓閥選型時應注意口徑、使用介質(zhì)、閥前壓力、閥后壓力、閥后設定壓力、最大流量/每小時，確定閥門尺寸、連接方式、法蘭標準、最大行程、開啟行程、流量調(diào)節(jié)比、壓力波動（精度）壓力、溫度對應比、最大耐溫、閥體材質(zhì)、壓力等，內(nèi)泄漏率、內(nèi)部閥體結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝說明等相關(guān)技術(shù)資料。當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范這個壓力調(diào)節(jié)閥呢，它有幾項優(yōu)點，

第一項優(yōu)點是既可以減動壓，也可以減靜壓，

第二項優(yōu)點是即使閥前壓力啊，它有波動，它同樣不會影響閥后的穩(wěn)定，

第三項優(yōu)點，它這個使用壽命特別長，正常的話用個五到六年是沒有任何問題的。

第四第優(yōu)點，是它這個可以閥后正負極一公斤進行調(diào)節(jié)。怎樣去調(diào)節(jié)呢？自力式壓力調(diào)節(jié)閥有個調(diào)壓棒，向左或者向右就可以升高或者降低閥后壓力。

這款自力式壓力調(diào)節(jié)閥呢，主要用于蒸汽管道上面的，蒸汽管道上面呢，它這個安裝的時候啊，正常是薄膜頭向下安裝的，這里有個安裝示意圖。

如圖所示，它這個薄膜頭是向下安裝的，然后取壓管是裝在減壓閥后的，也就是自力式壓力調(diào)節(jié)閥是倒立安裝的。自力式壓力調(diào)節(jié)閥呢，只有管道內(nèi)介質(zhì)是過蒸汽的，才是薄膜頭像下安裝的。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝注意事項

(1)安裝前，應進行管道進氣口和嚴格的去污，并將焊渣等雜質(zhì)吹凈，否則會嚴重損壞閥門。

(2)自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，介質(zhì)流向應與閥體上的箭頭一致。

(3)為使自動控制系統(tǒng)或閥門維修能連續(xù)運行，應設置旁通閥，在閥前安裝過濾器和壓力表，并在傳感器附近安裝溫度計，便于現(xiàn)場監(jiān)控和溫度設定。

(4)傳感器應浸沒在受控介質(zhì)中，水平或斜向上安裝。