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J61Y高溫高壓鉻鉬鋼截止閥技術(shù)參數(shù)
J61Y高溫高壓截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短,而且具有非常可靠的切斷功能,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系,API截止閥非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此,這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。截止閥是一種常用的截斷閥,主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì),一般不用于調(diào)節(jié)流量。截止閥適用的壓力、溫度范圍很大,但一般用于中、小口徑的管道。
焊接連接的截止閥適用于公稱壓力PN20.0~32.0Mpa及P(54)100V~P(57)170V,工作溫度≤540℃(其中P(57)170V工作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火力電站等各種工況的管路上,切斷或接通介質(zhì)。適用介質(zhì)為:水、油品、蒸汽等。操作方式有:手動、齒輪傳動、電動等。
電站截止閥主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。電站閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓,自密封設(shè)計,壓力越高,密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點。
J61Y 鉻鉬鋼截止閥/高溫高壓電站截止閥/焊接鉻鉬鋼截止閥電站截止閥
J61Y高溫高壓鉻鉬鋼截止閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行標準:
制造標準:日標E101, JB/T3595, DL/T531
結(jié)構(gòu)長度: E101, JB/T2766, GB/T15188.1
壓力與溫度: E101, JB/T3595
對焊連接: GB12224, JB/T3595, ASME B16.25
試驗與檢驗: GB/T13927, JB/T9092, JB/T3595, API 598, E101
J61Y高溫高壓鉻鉬鋼截止閥技術(shù)參數(shù)的主要優(yōu)點:
1)與閘閥相比,截止閥的結(jié)構(gòu)較簡單,制造與維修都較方便。
2)密封面不易磨損、擦傷,密封性較好,壽命較長。
3)啟閉時閥瓣行程較小,啟閉時間較短,閥門高度較小。
主要特點及用途
①閥門與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu),安裝方便,無泄漏。
②密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。
③結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。
④適用于水、蒸汽、油品管路上,具有耐高溫、耐高壓的特點。
⑤多種結(jié)構(gòu)形式,便于用戶選擇。
二、J61Y高溫高壓鉻鉬鋼截止閥技術(shù)參數(shù)選用原則:
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。
2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié),但對調(diào)節(jié)精度要求不高,而且管路直徑又比較小,如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上,宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
三、J61Y高溫高壓鉻鉬鋼截止閥技術(shù)參數(shù)主要特點及用途:
1、J61Y高溫高壓截止閥與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。
2、封面不易磨損、擦傷,密封性能好,壽命長。
3、結(jié)構(gòu)緊湊,啟閉性好、高度小、維修方便。
4、適用于水、蒸汽、油品管路上,具有耐高溫、耐高壓的特點。
J61H/Y-100、200、250、320
J61Y-P54/100V P54/140V P54/170V
J61Y-P55/100V P55/140V P55/170V
J61Y-P57/100V P57/140V P57/170V
J61Y高溫高壓鉻鉬鋼截止閥技術(shù)參數(shù)主要特點及用途:
● 閥門與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。
● 密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。
● 結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。
● 適用于水、蒸油品管路上,具有耐高溫、耐高壓的特點。
J61Y高溫高壓鉻鉬鋼截止閥技術(shù)參數(shù)主要性能和使用范圍:
產(chǎn) 品 型 號 | 公稱壓力PN(MPa) | 試驗壓力(MPa) | 工作壓力(MPa) | 工作溫度(℃) | 適用介質(zhì) | |||
殼體強度 | 密封 | P54 | P55 | P57 | ||||
J61H/Y-100 | 10 | 15 | 11 | / | / | / | ≤450 | 水、蒸氣油品 |
J61H/Y-200 | 20 | 30 | 22 | / | / | / | ||
J61H/Y-250 | 25 | 38 | 28 | / | / | / | ||
J61H/Y-320 | 32 | 48 | 36 | / | / | / | ||
J61Y-P54/100V | / | 30 | 22 | 10 | / | / | ≤540 | 蒸氣 |
J61Y-P54/140V | / | 38 | 28 | 14 | / | / | ||
J61Y-P54/170V | / | 48 | 36 | 17 | / | / | ||
J61Y-P55/100V | / | 38 | 28 | / | 10 | / | ≤555 | |
J61Y-P55/140V | / | 48 | 36 | / | 14 | / | ||
J61Y-P55/170V | / | 53 | 39 | / | 17 | / | ||
J61Y-P57/100V | / | 48 | 36 | / | / | 10 | ≤570 | |
J61Y-P57/140V | / | 55 | 40 | / | / | 14 | ||
J61Y-P57/170V | / | 60 | 44 | / | / | 17 |
J61Y高溫高壓鉻鉬鋼截止閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料
零件名稱 | 閥體 | 閥蓋 | 閥桿 | 閥瓣 | 密封面 | 填料 | 閥桿螺母 | 手輪 | 緊固件 |
J61H型 | 25WCB | 25WCB | 鉻不銹鋼鉻鉬鋁鋼氮化 | 鉻不銹鋼鉻鉬鋁鋼氮化 | 鉻不銹鋼 | 柔 | 鋁 | 可 | 優(yōu)質(zhì)碳鋼 鉻鉬鋼 |
J61Y型 | 25WCB | 25WCB | 鉻不銹鋼鉻鉬鋁鋼氮化 | 25 | 硬質(zhì)合金 | ||||
J61Y-P54型J961Y-P54型 | 12Cr1MoV | 12Cr1MoV | 20Cr1Mo1VA | 12Cr1MoV | 硬質(zhì)合金 | ||||
J61Y-P55型J961Y-P55型 | 12Cr1MoV | 12Cr1MoV | 20Cr1Mo1VA | 12Cr1MoV | 硬質(zhì)合金 | ||||
J61Y-P57型J961Y-P57型 | 12Cr1MoV | 12Cr1MoV | 20Cr1Mo1VA | 12Cr1MoV | 硬質(zhì)合金 |
J61Y高溫高壓鉻鉬鋼截止閥技術(shù)參數(shù)焊接式截止閥主要尺寸及重量
公稱通徑DN | 主要外形尺寸和連接尺寸(mm) | 重量(kg) | |||||||
L | D1 | D2 | D3 | α | H | Do | |||
J61Y-100、200、250、320、 | |||||||||
10 | 120 | 12 | 25 | / | 37.5 | 185 | 140 | 2.8 | |
15 | 150 | 17 | 36 | / | 37.5 | 247 | 200 | 7.5 | |
20 | 135 170 | 22 | 42 | / | 37.5 | 248 | 200 | 9 | |
25 | 135 170 | 26 | 42 | / | 37.5 | 248 | 240 | 9.5 | |
32 | 170 180 | 31 | 44 | / | 37.5 | 248.5 | 280 | 15 | |
40 | 230 | 38 | 60 | / | 37.5 | 440 | 280 | 23 | |
50(1) | 250 | 50 | 82 | / | 32 | 450 | 320 | 60 | |
50(2) | 320 350 | 50 | 82 | / | 32 | 450 | 320 | 64 | |
65 | 370 260 | 69 | 100 | 110 | 32 | 669 | 400 | 74 | |
80 | 400 430 470 | 84 | 108 | 130 | 32 | 669 | 450 | 112.5 | |
100 | 455 560 | 107 | 144 | 165 | 32 | 755 | 500 | 178.5 | |
注:DN50為兩種結(jié)構(gòu) | |||||||||
J61Y-P55/100V、P55/140V、P55/170V J61Y- | |||||||||
10 | 120 | 120 | 12 | 28 | / | 37.5 | 189 | 140 | 3 |
15 | 150 | 150 | 17 | 40 | / | 37.5 | 250 | 200 | 9 |
20 | 135 170 | 135 170 | 22 | 46 | / | 37.5 | 252 | 200 | 11 |
25 | 135 170 | 135 170 | 26 | 46 | / | 37.5 | 254 | 240 | 13 |
32 | 170 180 | 170 180 | 31 | 49 | / | 37.5 | 254 | 280 | 17 |
40 | 230 | 230 | 38 | 60 | / | 37.5 | 440 | 280 | 23 |
50(1) | 250 | 250 | 50 | 90 | / | 32 | 453 | 320 | 68 |
50(2) | 320 350 | 320 350 | 50 | 90 | / | 32 | 455 | 320 | 72 |
65 | 370 260 | 370 260 | 69 | 104 | 110 | 32 | 630 | 400 | 83 |
80 | 400 430 470 | 400 430 470 | 84 | 110 | 140 | 32 | 672 | 450 | 118 |
100 | 455 560 | 455 560 | 107 | 148 | 170 | 32 | 761 | 500 | 185 |
本文將為各位小伙伴分享常用閥門的安裝和檢查、閥門常見故障與原因分析、閥門的檢修、研磨等專業(yè)內(nèi)容哦~閥門的檢查與安裝
1J61Y高溫高壓鉻鉬鋼截止閥技術(shù)參數(shù)安裝前的檢查
① 仔細檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。
② 檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象。
③ 檢查閥門有無損壞,螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
④ 檢查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固,閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯(lián)結(jié)。
⑤ 檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。
⑥ 對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸,灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。
⑦ 清除通口封蓋,檢查密封程度,閥瓣必須關(guān)閉嚴密。
2J61Y高溫高壓鉻鉬鋼截止閥技術(shù)參數(shù)的壓力試驗
低壓、中壓和高壓閥門要進行強度試驗和嚴密性試驗,合金鋼閥門還應逐個對殼體進行光譜分析,復查材質(zhì)。
1.閥門的強度試驗
閥門的強度試驗是在閥門開啟狀態(tài)下試驗,檢查閥門外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門,其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗時間不少于5min,殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。
2.閥門的嚴密性試驗
在閥門關(guān)閉狀態(tài)下進行的試驗,檢查閥門密封面是否有滲漏,其試驗壓力,除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門,一般應以公稱壓力進行,在能夠確定工作壓力時,也可用1.25倍的工作壓力進行試驗,以閥瓣密封面不漏為合格。
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