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高溫箱式電阻爐的溫度控制系統
當高溫箱式電阻爐開始升溫時，爐內砌磚體大量地吸收熱量，以提高本身溫度，在停爐冷下來時又把這一部分熱量散失到空間去；這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺*的電爐應具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失。空爐損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標，空爐損失小的電爐，可以得到高的技術生產率及低的單位電能消耗比。高溫箱式電阻爐從室溫升到工作溫度的時間，對電爐的經濟指標是有明顯影響的，升溫時間短則爐子投入正常使用的時間就較長每天的生產率就較高，每公斤工件的電耗量就降低，所以要盡量采用熱慣性小的爐襯材料，并降低爐體蓄熱量來加快電爐的升溫速度。
高溫箱式電阻爐為方便操作和管理，整個控制系統采用現場觸摸屏控制柜，所有功能模塊均帶有RS485通訊接口，能方便地與計算機聯機工作。所有現場參數包括實時溫度，設定溫度、工作電流、工作電壓、系統運行狀態等均在控制柜觸摸屏上直觀地顯示出來。同時各種工藝參數修改如溫度設定，報警參數設定、相序設定、PID參數設定等可通過現場觸摸屏修改。現場MCGS觸摸屏監控，讓使用更加方便，操作更加靈活安全，數據保存更加全面。
高溫箱式電阻爐主要供合金鋼制品，各種模具正火、淬火、退火等熱處理，或金剛石鋸片進行高溫燒結用途。在爐側安裝有不銹鋼進氮氣管道和閥門，調節進氣量，可起到簡易保護氣氛作用，減少工件氧化。按系統實際設計要求，高溫箱式電阻爐的溫度加熱區，采用一體化可控硅控溫單元進行溫度控制。高溫箱式電阻爐采用我公司的一體化智能可控硅移相觸發模塊組合，帶RS485通訊功能，作為基本功率調節單元，對控溫區進行溫度控制，可滿足0-1600℃溫度范圍內0.5％的控溫精度。該模塊具有*的智能PID控制算法，具有的自整定、自適應功能，多種量程設定。高溫箱式電阻爐可根據設置的工藝曲線，分別設定升溫速度、保溫溫度保溫精度和降溫速度，實現升溫斜率、保溫溫度、保溫時間和降溫的自動調節控制。并可顯示理論值和實測值，提高了控制水平和控溫精度，實現采用AC100-240V寬范圍工作電源，使用時無須擔心電源電壓變化波動，對于現場增加MCGS觸摸屏的現場監控。
高溫箱式電阻爐為了維護和檢修方便，每區控制電路獨立控制，主電路分別由空開、快速熔斷器、可控硅模塊，冷卻風扇及相關監測和保護電路組成，監測及控制電路包括熱電偶、智能PID溫度控制模塊、可控硅觸發模塊、電流互感器、電流變送器、電壓變送器、智能多回路數據采集器等組成。其他輔助電路包括指示燈、按鈕、開關、報警器等。與具備同等功能的電爐控制柜相比，具有zui簡單的線路及模塊化的結構，從維護到擴充功能都十分方便。