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離心機發生事故原因主要有以下幾種：

　　1.離心管平衡時，由于天平長期使用而又未能校對，對稱放置的離心管不平衡超過了0.1～1g。

　　2.離心管在裝樣時，因樣品液束裝滿或離心管帽沒有擰緊密封，在離心過程中離心腔內的高真空狀態造成離心管抽扁、破裂和樣品液外溢，造成轉子不平衡而發生軸彎曲或斷軸事故。

　　3.由于原樣品的比重不等于配平液的比重，轉子動平衡失調而發生事故。

　　4.使用水平轉子時，不細心將吊桶的序號與水平轉子主體的序號裝錯，影響轉子的動平衡。

　　5.鋁合金離心管帽與不銹鋼離心管帽混用（兩者比重不同）而發生事故。

　　6.離心管帽內橡膠密封環和轉子蓋橡膠密封環使用不當和消毒不當，如長期使用內部斷裂和固高溫消毒r使用干燥箱烘烤）等處理而老化龜裂、失去密封作用等，使樣品在高速運轉時外溢，從而使轉子在不平衡狀態下運行。

　　7.對予各種材料的離心管，使用前沒能很好地了解廠家要求的離心管使用范圍和消毒方法，采用化學溶劑和不適當的消毒液處理，造成離心管在運行中溶脹、破裂而發生事故。

　　8.由予工作中粗心大意，轉子蓋沒有擰緊或是將轉子蓋和轉子柄互換，造成螺扣不吻合，當開機運行時，轉子蓋拋出而發生嚴重的斷軸事故