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產品簡介
詳細介紹
產品特征
1、電流、電壓、波形數據均直接通過高壓側采樣獲得，所以數據真實、準確
2、過壓保護：當輸出超過所設定的限壓值時，儀器將停機保護，動作時間小于２０毫秒
3、過流保護：設計為高低壓雙重保護，高壓側可按設定值進行精確停機保護
4、低壓側的電流超過額定電流時將進行停機保護，動作時間都小于２０毫秒
5、高壓輸出保護電阻設計在升壓體內，所以外面不需另接保護阻
6、由于采用了高低壓閉環負反饋控制電路，所以輸出無容升效應
輸出頻率：0.1Hz、0.05Hz、0.02Hz
帶載能力
1、0.1 Hz 大1.1F
2、0.05 Hz 大2.2F
3、0.02 Hz 大5.5F
4、測量精度： 3%
5、電壓正，負峰值誤差： ≤3%
6、電壓波形失真度： ≤5%
使用條件
1、戶內、戶外；
2、溫度：-10℃∽+40℃
3、濕度：≤85% RH
4、電源： 交流50Hz，220V ±5%
表一
| 型號 | 額定電壓 | 帶載能力 | 用途 | 產品重量 |
| ZSVLF-30KV/1.1 | 30kV/20mA （峰值） | 0.1Hz,≤0.5μF～1.1μF | 10kV及以下電壓電纜、電機等 | 控制器：4㎏ 升壓體：25㎏ |
| 0.05Hz,≤0.5μF～2.2μF | ||||
| 0.02Hz,≤0.5μF～5.5μF | ||||
| ZSVLF-50KV/1.1 | 50kV/30mA （峰值） | 0.1Hz,≤0.5μF～1.1μF | 15.75kV及以下電壓電纜、發電機等 | 控制器：4㎏ 升壓體：50㎏ |
| 0.05Hz,≤0.5μF～2.2μF | ||||
| 0.02Hz,≤0.5μF～5.5μF | ||||
| ZSVLF-60KV/1.1 | 60kV/30mA （峰值） | 0.1Hz,≤0.5μF | 18kV及以下電壓電纜、發電機等 | 控制器：4㎏ 升壓體1（30kV）：25㎏ 升壓體2（30kV）：25㎏ |
| 0.05Hz,≤0.5μF～1μF | ||||
| 0.02Hz,≤0.5μF～2.5μF | ||||
| ZSVLF-80KV/1.1 | 80kV/30mA （峰值） | 0.1Hz,≤0.5μF | 35kV及以下電壓電纜、發電機等 | 控制器：4㎏ 升壓體1（30kV）：25㎏ 升壓體2（50kV）：50㎏ |
| 0.05Hz,≤0.5μF～1μF | ||||
| 0.02Hz,≤0.5μF～2.5μF |
| 輸出額定電壓 | 參見表1 | |
| 輸出頻率 | 參見表1 | 0.1Hz，大1.1 μf |
| 0.05 Hz 大2.2 μf | ||
| 0.02 Hz 大5.5 μf | ||
| 測量精度 | 1% | |
| 電壓正，負峰值誤差 | ≤3％ | |
| 電壓波形失真度 | ≤5％ | |
| 使用條件 | 戶內、戶外 | |
| 溫度 | -10℃～+40℃ | |
| 濕度 | ≤85％RH | |
| 電源 | 交流50 Hz，220V ±5% | |
| 電源保險管 | 參見表1 | |
| 名稱 | 說明 | 數量 |
| 控制箱 | / | 1臺 |
| 升壓器 | / | 1臺 |
| 并聯電容 | / | 1個 |
| 高壓輸出線 | / | 1根 |
| 并聯電容高壓連接線 | / | 1根 |
| 控制電纜 | / | 1根 |
| 電源線 | / | 1根 |
| 接地線 | / | 1套 |
| 放電棒 | / | 1根 |
| 保險管 | / | 若干 |
| 使用說明書 | / | 1本 |
| 檢驗報告 | / | 1份 |
| 合格證 | / | 1張 |
電纜的超低頻耐壓試驗方法
1．將超低頻交流耐壓裝置與試品相連的電器設備全部脫離試品電纜。
2．采用10000V兆歐表對試品電纜各相分別進行絕緣電阻試驗，記錄試驗值。
3．試驗電壓峰值：Umax＝3U0，其中U0為電纜導體對地或金屬屏蔽之間的額定工作電壓。例如：額定電壓為10KV電纜，單相額定電壓 Ｕ0：U0＝10KV÷√3；所以試驗電壓峰值為：Umax＝3U0＝17．32KV
4．試驗時間：60分鐘。
5．可分相進行測試。試品電纜的電容值在試驗設備負載容量能力范圍內時，可將試品電纜三相線芯并聯后，同時進行耐壓試驗。
6．用隨機附帶的柔性連接電纜將試驗設備與試品電纜按電纜接線方法接線。合上電源，設定好試驗頻率、時間和電壓以及高壓側的過流保護值、過壓保護值，然后開始升壓試驗。升壓過程應密切監視高壓回路，監聽試品電纜是否有異常響聲。升至試驗電壓時，即開始記錄試驗時間并讀取試驗電壓值。
7．試驗時間到后，超低頻交流耐壓裝置自動停機。試驗中若無破壞性放電發生，則認為通過耐壓試驗。
8．在升壓和耐壓過程中，如發現輸出波形異常畸變，而且電流異常增大，電壓不穩，試品電纜發生異味，煙霧或異常響聲或閃烙等現象，應立即停止升壓，停機后查明原因。這些現象如果是試品電纜絕緣部分薄弱引起的，則認為耐壓試驗不合格。如確定是試品電纜由于空氣濕度或表面臟污等原因所致，應將試品電纜清潔干燥處理后，再進行試驗。
9．試驗過程中，如果遇到非試品電纜絕緣缺陷使儀器出現過流保護，在查明原因后，應重新進行全時間連接耐壓試驗,不得僅進行"補足時間"試驗。
大型高壓發電機的超低頻耐壓試驗方法
對發電機的超低頻耐壓試驗操作方法與以上對電纜的操作方法相似。下面就不同的地方作重點補充說明。
1．在交接、大修、局部更換繞組以及常規試驗時，均可進行此項試驗。用0.1HZ超低頻對電機進行耐壓試驗，對發電機端部絕緣的缺陷比工頻耐壓試驗更有效。其原因是在工頻電壓下，由于從線棒流出的電容電流在流經絕緣外面的半導體防暈層時造成了較大的電壓降，因而使端部的線棒絕緣上承受的電壓減小；而在超低頻情況下，此電容電流大大減小了，半導體防暈層上的壓降也大為減小，故端部絕緣上電壓較高，便于發現缺陷。
3．按照有關規程的要求，試驗電壓峰值可按以下公式確定：Umax＝√2βKU0（其中Ｕmax ：為0.1Hz試驗電壓的峰值（KV）；β：0.1Hz與80Hz電壓的等效系數，按我國規程的要求,取1.2；K：通常取1.3∽1.5 一般取1.5； UO ：發電機定子繞組額定電壓（KV））
例如：額定電壓為13.8KV的發電機，超低頻的試驗電壓峰值計算方法為：Umax＝√2×1.2×1.5×13.8≈35.1(KV)
4．試驗時間按有關規程進行
5．在耐壓過程中，若無異常聲響、氣味、冒煙以及數據顯示不穩定等現象，可以認為絕緣耐受住了試驗的考驗。為了更好地了解絕緣情況，應盡可能全面監視絕緣的表面狀態，特別是空冷機組。經驗指出，外觀監視能發現儀表所不能反映的發電機絕緣不正常現象，如表面電暈、放電等。