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湖北中試高測電氣控股有限公司為您解答：現在的電子設備廠家在電子設備出廠時都會進行耐壓測試，這是為了保證電子設備的出廠安全性一款好用的數字耐壓測試儀可以幫助廠家解決很多測試當中出現的問題。為了保證數字耐壓測試儀的準確度每一臺機器在出廠的時候sf6氣體回收充氣裝置都會進行測試，確保每一個測試儀都可以正常使用，不會耽誤顧客的事情。

主要技術參數

1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤50KPa

回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m³ SF₆氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時間小于2.5小時。

2、充氣

對初壓力為133Pa的1 m³ SF₆氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。

3、抽真空

裝置極限真空度小于等于10 Pa

對初壓力為0.1MPa的1 m³ SF₆氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。

4、貯存

貯存容器容積0.015m³

名義液態貯存量20kg

高貯存壓力3.8 MPa

5、凈化

對含水量1000PPM（體積比）以下的SF₆氣體，經本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）

6、年泄漏率≤1%名義儲存量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

8、工作環境溫度  -10°—40℃

9、功率≤5KW

10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%

11、重量約400 kg

12、外形尺寸（長×寬×高）：1360×800×1300

三、工作原理和結構特征

ZSQH7Y-15-50型SF₆氣體回收充放裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統比較*，參見附錄一系統圖。各功能的串聯或切換主要通過操作集中于面板一側的電控箱和球閥來完成。

回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF₆電器設備內一定壓力的SF₆氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發溫度特性，將較高溫度的SF₆氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF₆壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。

在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF₆電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF₆充入SF₆電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF₆直接灌入鋼瓶。

凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。

系統中設置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF₆氣體所帶的油份。

系統回路中設置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF₆的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復使用。

系統中設有可靠的安全保護裝置，高壓壓力控制器安裝在SF₆壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關閉。

另外，系統中還設置了監視儀表和控制儀表共七只，其中真空計一只，安裝在裝置回收進氣口，并在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表五只，分別安裝在回收進氣口、SF₆壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統上設置了一只溫度計，利用溫包感應SF₆液體溫度。

系統中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真空系統封閉，并將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統。

系統中的冷凍系統由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落后，再重新啟動壓縮機。

總體結構，該裝置采用手推移動式，可適應室內外正常環境條件下使用。本裝置系統比較復雜，由真空泵、SF₆壓縮機、冷凍系統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。

電控箱、操作閥門和監視儀表全部集中于一側面板且有流程指示，因而使用時方便明了。

四、開機前的工作

1、注意要點

開機前請注意如下幾點：

管路連接要保證連接處的密封性。

由于本裝置出廠時已抽真空，但建議開機時先對本裝置抽真空，方法見第五節有關內容。在開機使用后，一般應在貯存容器和管路內留少量SF₆氣體，否則開機時建議重新抽真空。

2、管路連接

用戶在使用前，首先應將隨機發送的橡膠軟管根據功能的需要連接好，為盡可能減小管路損失，管路應盡量短。

回收：電器設備——橡膠軟管——回收進氣口

充放：電器設備——橡膠軟管——充放出氣（液）口

電器設備SF₆回收灌瓶需二根軟管：

電器設備——橡膠軟管——回收進氣口

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

貯存容器內SF₆灌瓶：

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

設備除了回收進氣口、充放出氣（液）口之外，還有一個排放大氣口，它的接口用戶可根據需要決定是否配接管路。

3、油位檢查

回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機油作為潤滑劑，真空泵采用高速真空泵油作為潤滑劑，開機前應先檢查油位。如果油位太低或太高，應加油或放油至油標視鏡中心位置，在運行中也應注意定期檢查實際油位線，不應低于中心線太多。N46號冷凍機油，原則上使用期一年，到期需調換機油，用油量見第二節有關內容，換油方法見第六節有關內容。

4、冷凍系統檢查

冷凍系統采用R22為制冷劑，壓縮機為全封閉活塞式壓縮機，需要時則添加制冷劑。開機前還應檢查線路有無損傷，接頭有否松動，風機是否正常等等。

5、電源連接

本裝置的供電電源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤7KW。裝置的電器控制元件全部集中在電控箱內，電器線路圖可參見附錄五電器原理圖、附錄六電控箱元件布置圖。因按鈕、開關及指示燈安裝在電控箱的門上，故在正常工作狀態下電控箱不用打開，見附錄七電控箱操作面板圖，只須將放在回收裝置貯存容器邊上的動力電纜線插頭與適當的電源連接。在本節上述幾項開機前的工作均已完成的情況下方可開啟電控箱電源開關，進入工作狀態，此時需按第五節的說明進行操作。

電器線路中設有斷相與相序保護繼電器，可手動調正電源相序。電控箱上方設有積時儀，無論是真空泵或SF₆壓縮機或泵機同時開，它均會自動記時。

五、操作說明及注意事項

進入工作狀態的操作應是在完成第四節有關內容的工作后才能進行。

本裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、凈化干燥五個基本功能及相應的組合功能，下面按各功能分別說明其操作，參見附錄四操作面板流程圖，操作時應注意按先后順序進行。

閥門在下述開機時均假設處于關閉狀態。

1、抽真空

指將裝置或系統從一個大氣壓抽至本裝置極限真空度或認定的真空度。

注意點：

1. 開真空泵抽真，根據需要決定是否連接管路排放至室外。
2. 開真空泵抽真，必須保證被抽裝置或系統壓力為零表壓或以下。
3. 凡需要觀察真空度時，打開V8閥門，觀察完畢后隨時關閉V8閥門。
4. 真空保持狀態下請不要啟動SF₆壓縮機。

當開機使用或裝置處于通大氣狀態時應先對裝置本身抽真空，操作方法見下表①

當需要回收時，應先對連接管路抽真空（與軟管連接的電器設備出口處閥門此時應關閉），操作方法見下表②

當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③

2、回收貯存

指將電器設備中SF₆氣體回收至裝置貯存容器內貯存，一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或認定的回收終壓力。

1. 管路連接后，首先應確定是否需對裝置或管路抽真空，判斷和操作方法見本節1，抽真空有關內容。
2. 根據回收當時環境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時啟動冷凍壓縮機，直至回收結束。
3. 回收初始，回收初壓力(M₁)較高時，開V₇、半開V₂ 、V₃、SF₆壓縮機。
4. 開機后應注意觀察SF₆壓縮機的排氣壓力表(M₂)，M₂的壓力指示值應小于2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控制器，若指示值達到限定值2.0MPa，壓力控制器能自動切斷壓縮機的運行，待壓力下降并穩定后，重新啟動壓縮機。所以當排氣壓力上升過快時，可適當調節壓縮機進氣口V₂閥門開啟的大小來控制。
5. 回收過程中應通過視鏡玻璃注意觀察貯存容器內液面情況，高液位不可超過視鏡2/3處。
6. 回收達到回收終壓力或預定值時，回收工作結束。
7. 關冷凍壓縮機，關V₃、SF6壓縮機、V₂、V₇。

3、充放

指將貯存于裝置貯存容器內的SF₆充至電器設備直至達到所需的工作壓力。

1. 管路連接后首先應確定是否需對電器設備及管路抽真空，判斷和操作方法見本節1抽真空有關內容。
2. 當貯存容器壓力較高時，開V₄，直接向電器設備充氣，可觀察M₆壓力表值。
3. 當貯存容器壓力降低后，無法直接向電器設備充氣，在V₇處外接氣源通過V₇、V₆直接向電器設備充氣；或外接氣源壓力較低時也利用壓縮機將外接氣源的SF₆充至電器設備內，這時關V₆，開V₇、V₂、V₃、SF6壓縮機、V₄，直至達到所需的工作壓力。
4. 停機應將系統內的SF₆用壓縮機收至貯存容器內，直至吸氣口壓力(M₁)為零表壓，關SF₆壓縮機及有關閥門。

4、灌瓶

灌瓶是指直接將電器設備內的SF₆回收充入鋼瓶。

1. 管路連接后，首先應確定是否需抽真空，回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。
2. 提前開冷凍壓縮機。
3. 開V₇、V₂、SF₆壓縮機、V₃、V₄、鋼瓶閥門,進行罐瓶。
4. 灌瓶過程中，注意SF₆壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體，使其進入低壓的容器內。
5. 切換操作：關V₇、V₄、迅速開 V₅，約1~2分鐘，操作者自行掌握。恢復充液時關V₅，開V₇并迅速開V₄，可反復切換，直至鋼瓶充滿。
6. 鋼瓶充滿后，關V₇、V₄、鋼瓶閥門。利用壓縮機將管路內存有液體抽盡，直至M₁壓力表達到零表壓。關SF₆壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥門。

注：罐瓶指貯液罐內已有一定量的SF6液體，可隨時觀察液位指示。

5、凈化、干燥

指裝置在不降低原氣體的純度情況下，對SF₆氣體中所含有的固體雜質、油份、水份加以去除，從而保證進入電器設備的SF₆氣體的純度。一般的凈化干燥隨回收貯存和充放過程 同步完成，自循環凈化方法如下：

貯液罐內SF₆自循環時，開冷凍壓縮機、V₅、V₂、SF₆壓縮機、V₃。若SF₆壓縮機排氣壓力太高可調節V₂閥門開啟大小，以便氣體正常循環。

自循環結束時，關V₅、V₂、SF₆壓縮機、V₆、冷凍壓縮機等。

六、維修和保養

回收裝置及其環境應經常保持清潔，對各主要設備應經常檢查，按期維修和保養，請注意不能隨意松動任何接頭、螺栓、螺母，應有專門人員進行操作、維修。

1、真空泵

①使用中注意事項

1. 經常注意油位。
2. 泵起動后再打開閥門。
3. 經常注意泵運轉是否正常，有無特殊聲響，電機是否超負荷運轉。
4. 注意泵溫升不超過40℃。
5. 嚴禁用煤油、汽油、酒精等對泵作非拆卸的清洗。
6. 若泵長期擱置不用，應將油放盡，然后注入新油。

②換油期

新泵跑合運轉后，可能有少量金屬碎屑和其他雜質在油箱中沉積起來，對泵的性能不會有影響，但以除去為宜，推薦在使用100小時后，把油放出，把含有雜質的少部分油除去，其余的清潔油仍可用濾網過濾后加入泵內，酌量補充一點新油，以后的換油期，需油用戶根據使用情況和效果酌情決定。原則為一年更換一次（約2000小時）。

③換油方法

先開泵運轉約半小時，待油變稀，停泵從放油孔放油。再敞開進氣口運轉10~20秒，此間可以吸氣口緩緩加入少量新油。以更換泵腔內的存油，如出來的油很臟，后者可重復進行，不可用清洗液沖洗泵內存油和雜質。

④檢修應有專門人員進行。

2、SF₆壓縮機

①使用注意事項

因啟動過頻會影響電機壽命，所以每小時啟動次數應盡量少于5次，每次停機時間應在3分鐘以上。

1. 盡量避免壓縮機較長時間真空運轉，故回收時要注意觀察壓縮機進氣口壓力，當回收初壓力(M₁)顯示為零表壓，達到預定值，及時停止壓縮機回收。
2. 運轉中的油面應保持在視油鏡范圍內，即1/4-3/4位置。缺油停止運行。

②換油期

原則上為一年更換一次(約2000小時)

③換油方法

隔斷SF₆壓縮機系統，松開回油管接頭，從放油孔放油，清潔后加油至中心位置，再連接好回油管路，對SF₆壓縮機抽真空，抽至100Pa以下壓縮機方可投入使用。

④檢修應有專門人員進行。

3、冷凍系統

①冷凍系統由冷凍壓縮機、風冷冷凝器、貯液器、過濾器、電磁閥、熱力膨脹閥、蒸發器等組成。為了保持冷凝器的能，應注意本裝置工作場地的清潔，冷凝器進風面與墻距離至少0.5米。

②冷凍壓縮機為全封閉壓縮機，每小時開停次數應少于5次，每次運轉時間在5分鐘以上，一次停機時間不少于3分鐘。

③運行中應檢查冷凍壓縮機吸排氣壓力值是否在規定范圍內，高低壓壓力控制器出廠時已調整好控制值，參見第八節有關內容，當低于低壓限值時，待壓力升高后，當超過高壓限值時，待壓力降低后重新啟動壓縮機。

④運行中應注意冷凍壓縮機有無異常聲響，冷凝器風扇運轉是否正常，若發現異常現象，則切斷電源，然后進行檢查修理。

⑤注意各連接部位是否有泄漏和滲油現象，滲油的部位往往是泄漏部位，發生上述現象，及時停機檢查處理。

⑥運行中勿直接接觸配管，以免高溫部分對人體的燙傷。

⑦不得隨便松動各連接部位的螺栓及接管螺母，檢修應有專門人員進行。

⑧冷凍系統檢修后嚴格清洗、干燥，不得殘留有任何雜質，并對冷凍系統抽真空至100Pa以下方可充注R22投入使用。

將氟里昂鋼瓶與加液口截止閥相連，先不要擰緊螺帽，開一下氟里昂鋼瓶，使氟里昂氣體沖出，以排盡管路內的空氣，然后再擰緊該螺帽，打開截止閥。

開啟冷凍壓縮機吸入氟里昂，注意此時應控制氟里昂鋼瓶閥門開啟度，避免流量過大使壓縮機積液。

充注過程中注意氟里昂鋼瓶重量變化，達到充注量后即可停止充注。

關閉氟里昂鋼瓶閥門、截止閥，恢復正常工作狀態。

如果制冷劑過量，應從加液口放出R22。

4、凈化、干燥系統

①油分離器

裝置中有三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只和SF₆壓縮機出口二只。

②干燥過濾器

干燥過濾器應定期再生處理或更換分子篩，若長期停機或發現SF₆氣體含水量超過標準，應在使用前進行再生處理。

5、儀表

本裝置主要儀表有壓力表、真空計，用戶應根據儀表計量規定，定期進行校驗。

真空計在需觀察時打開V₈閥門，觀察完畢關閉閥門。

湖北中試高測電氣控股有限公司（以下簡稱：中試控股）是在原武漢高壓制造廠的基礎上于1997年完成股份制改制成立的高科技公司，其前身武漢高壓研究所設備制造廠成立于1986年，是國內早從事高壓測試的廠家之一。
現位于中國光谷武漢東湖*開發區工業園，主要從事電力計量測試產品、高壓測試試驗設備、變電站測試設備、電力系統配電工程以及相關軟件為主的產品的研發設計與生產。
目前，湖北中試高測電氣控股有限公司在北京、沈陽、西安、廣州、上海、鄭州、貴陽等地區擁有多家辦事機構。經過二十多年的發展，湖北中試高測電氣控股有限公司的電測產品已經獲得各大型企事業單位的廣泛認可，用戶遍布全國所有省、市、區縣。與此同時，為開拓市場，公司積極實施“走出去”戰略，產品已成功出口美國、荷蘭、印尼、孟加拉、澳大利亞、伊朗、印度、沙特、中國臺灣、蒙古、日本等十多個地區，企業經營呈現出國內齊頭并進的良好局面。
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