安科瑞 鮑靜君

　　摘   要：通過結(jié)合機(jī)架母線槽系統(tǒng)的使用特點(diǎn)，將“始端箱+母線槽+終端箱”機(jī)架母線配電方式與現(xiàn)有“列頭柜+電纜”配電方式進(jìn)行使用性能與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的對比，分析了機(jī)架母線柔性配電、保護(hù)、擴(kuò)容、監(jiān)測等多種功能，說明機(jī)架母線在提高了數(shù)據(jù)中心供電方式穩(wěn)定性、靈活性的同時，大大提高了單位空間的裝機(jī)率。

　　關(guān)鍵詞：數(shù)據(jù)中心；機(jī)房配電；列頭柜；機(jī)架母線

　　0引言

　　隨著大數(shù)據(jù)的飛速發(fā)展，數(shù)據(jù)機(jī)房的傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電方式已經(jīng)不能滿足日新月異的供電需求，于是出現(xiàn)了一種更加靈活的配電方案：機(jī)架母線配電技術(shù)，采用“始端箱+母線槽+終端箱”的配電形式，實現(xiàn)對電子信息設(shè)備進(jìn)行柔性配電、保護(hù)、擴(kuò)容、監(jiān)測等多種功能，提高了數(shù)據(jù)中心供電穩(wěn)定性、靈活性的同時，大大提高了單位空間的裝機(jī)率，為數(shù)據(jù)中心帶來額外的收入。

　　1傳統(tǒng)“l列頭柜+電繾”配電方式存在的問題

　　1.1列頭柜浪費(fèi)空間，裝機(jī)率低下

　　傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電方式需要在每列加裝一個電源列頭柜及空調(diào)列頭柜，占用*的機(jī)房空間，影響數(shù)據(jù)中心的裝機(jī)率，制約公司IDC業(yè)務(wù)的發(fā)展。

　　1.2可靠性低，擴(kuò)展困難

　　采用傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電方案，列頭柜內(nèi)布線復(fù)雜，故障點(diǎn)較多，降低系統(tǒng)的可靠性；對于機(jī)柜經(jīng)常變化的負(fù)載容量需求，需要重新敷設(shè)新電纜，增加項目投資、施工復(fù)雜且周期長，擴(kuò)展困難。

　　1.3列頭柜監(jiān)控系統(tǒng)存在單點(diǎn)隱患

　　傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電方式是由低壓電纜進(jìn)入列頭柜，通過主路控制開關(guān)控制各分路開關(guān)，再由分路開關(guān)控制各機(jī)柜PDU供電，且還要實現(xiàn)眾多點(diǎn)位的電源監(jiān)控，但凡列頭柜

　　監(jiān)控模塊出現(xiàn)故障，將會導(dǎo)失去整列機(jī)柜的電源監(jiān)控，存在單點(diǎn)隱患，而且此類故障一般只能由廠家工程師現(xiàn)場調(diào)試更換后才能恢復(fù)，若在此期間發(fā)生宕機(jī)，將不能及時處理，產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

　　1.4安裝工作復(fù)雜，易產(chǎn)生維護(hù)隱患

　　傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電方式接線工作量大、周期長，施工工藝與水平參差不齊，存在人為接線錯誤、標(biāo)簽標(biāo)識錯誤、動力線監(jiān)控線虛接等各類問題，對運(yùn)行維護(hù)造成重大隱患。

　　2總體解決方案描述

　　為了克服上述問題，本文提出了采用了“始端箱+母線槽+終端箱”的機(jī)架母線(以下簡稱機(jī)架母線)配電方式實現(xiàn)對數(shù)據(jù)中心設(shè)備的配電、保護(hù)、擴(kuò)容、監(jiān)測等多種功能，該配電方式由始端箱、導(dǎo)軌式母線槽、終端箱(插接箱)組成，其原理是在機(jī)柜頂部預(yù)制母線槽，之后根據(jù)每一臺機(jī)柜內(nèi)設(shè)備的需要再單獨(dú)配置對應(yīng)的終端箱(插接箱)，放置在對應(yīng)機(jī)柜的擺放位置，由終端箱(插接箱)引出電纜為機(jī)柜供電(如圖1)。

圖1機(jī)架母線配電原理

　　3具體方案實施

　　3.1方案設(shè)計

　　母線系統(tǒng)有多種電流標(biāo)準(zhǔn)，大多數(shù)廠商產(chǎn)品都提供三種規(guī)格：100A、225A和400A。根據(jù)項目需求，結(jié)合母線槽系統(tǒng)的使用特點(diǎn)，由于建設(shè)模塊內(nèi)每列機(jī)柜均采用兩根母線槽的

　　雙路供電方式，由于機(jī)柜負(fù)載均為5KW，考慮到現(xiàn)階段實際應(yīng)用以及日后擴(kuò)容變更、單一支路增容、冗余、備份等需求，部署于機(jī)房模塊內(nèi)的AC交流母線槽主體均采用225A規(guī)格，可提供單列單路母線槽133KW負(fù)載需求。根據(jù)該機(jī)房柜列長度，搭配多根3米及2米AC母線槽主體，以及相應(yīng)的接插箱、連接件等等，完成母線槽系統(tǒng)配置。

　　3.2現(xiàn)場實施要點(diǎn)

　　此次改造項目選取的中國移動(呼和浩特)數(shù)據(jù)中心B02機(jī)房14模塊由于柜頂部空間分別設(shè)置了弱電線纜橋架、光纖槽、背板空調(diào)管路橋架，個別列端頭位置還有空調(diào)管理系統(tǒng)的

　　連續(xù)轉(zhuǎn)彎，導(dǎo)致空間非常緊張，機(jī)柜母線安裝困難，甚至出現(xiàn)了空調(diào)管路緊貼母線始端箱的情況。考慮到機(jī)柜母線合理的安裝位置是機(jī)柜后門位置，建議前期空調(diào)、弱電施工時，在機(jī) 柜頂部空間的后部位置預(yù)留500～600mm的空間，用于安裝兩根機(jī)柜母線，分別用于機(jī)柜A／B路供電。

　　由于始端箱安裝位置比較高，且始端箱內(nèi)的電氣質(zhì)量采集參數(shù)也比較多，但在始端箱內(nèi)設(shè)置的顯示屏很難顯示完整并且由于位置過高，無法進(jìn)行操作切換頁面，建議取消顯示屏，將采集結(jié)果顯示放到主控箱監(jiān)視屏上進(jìn)行就地顯示和檢查。只在始端箱保留故障指示燈，便于后期運(yùn)維人員簡單觀察和判斷始端箱是否出現(xiàn)故障。在實施順序上，建議機(jī)柜母線和橋架同時或銜接施工，便于各方溝通相互位置，保證各子系統(tǒng)均有合理充足的操作空間。此次項目實施過程中機(jī)柜母線和背板空調(diào)管路橋架發(fā)生沖突，因此只能將母線安裝在機(jī)柜前門位置，導(dǎo)致端接箱至PDU的電纜變長，且不便于走線。而且可能造成后期維護(hù)的不便。另外，當(dāng)機(jī)柜母線和背板同時采用時，建議按照“水(冷)／電分離”的原則，將背板管路系統(tǒng)放置于地板下或機(jī)柜底座中，便于分別維護(hù)，減少各系統(tǒng)間的沖突。

　　3.3后期調(diào)試

　　安裝完畢后，以B02機(jī)房樓14模塊A列為例，分別測得不同時段各插接頭與母線槽接觸溫升、插接箱表面溫升、工業(yè)插座連接處溫升、插接箱輸出電壓以及各顯示屏狀態(tài)如圖所

　　示(如圖2)。

圖2單列機(jī)架母線系統(tǒng)測試情況

　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，母線槽在平均環(huán)境溫度為25"C、額定負(fù)荷狀態(tài)下，其溫升要求如下：

　　序號母線單元溫升要求

　　1母線槽固定連接處S70K

　　2金屬外殼和覆板s55K

　　3母線溫升S70K

　　表1溫升要求

　　由此可見，當(dāng)環(huán)境溫度為26"C，機(jī)柜負(fù)載6KW時，插接頭與母線槽接觸溫升、插接箱表面溫升、工業(yè)插座連接處溫升、插接箱輸出電壓以及各顯示屏狀態(tài)*要求。此外，現(xiàn)場針對整個模塊各列機(jī)柜母線做了季度試運(yùn)行測試(如圖3)，結(jié)果均滿足要求。

圖3機(jī)架母線配電系統(tǒng)季度試運(yùn)行情況

　　4‘始端箱+母線槽+終端箱’機(jī)架母線配電方式的效能分析

　　4.1節(jié)省空間。提高裝機(jī)率

　　相對于傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電方式，機(jī)架母線配電系統(tǒng)無需在機(jī)柜頂端布置強(qiáng)電走線架，節(jié)省機(jī)柜上方空間；更重要的是“始端箱+母線槽+終端箱”機(jī)架母線配電方式，節(jié)省列頭柜占地，提高裝機(jī)率，就中國移動(呼和浩特)數(shù)據(jù)中心機(jī)房為例，一個模塊就能節(jié)省8個機(jī)柜位置，一個機(jī)房32個模塊就能節(jié)省出256個機(jī)柜的空間，相當(dāng)于2個模塊。按照一個機(jī)一年6萬元租金計算，中國移動(呼和浩特)數(shù)據(jù)中心每個機(jī)房每年能增加收入1536萬元。

　　4.2柔性配電。即插即用

　　柜機(jī)架母線配電方式是根據(jù)每一臺機(jī)柜需求單獨(dú)配置終端箱(插接箱)，這樣便于調(diào)整分路及容量，柔性配電，避免容量浪費(fèi)，較傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”一對一供電方式更為靈活，能做到終端箱(插接箱)即插即用，可靈活適用需求；此外，母線槽系統(tǒng)需保證能在不停電的情況下對各部件安裝、連接的緊固程度進(jìn)行檢查。此外，母線插接箱內(nèi)的斷路器與機(jī)柜PDU直接連接，故障點(diǎn)少，提高系統(tǒng)可用性；對于機(jī)柜經(jīng)常變化的負(fù)載容量需求，僅需要增加插接單元，直接帶電安裝于母線上即可完成擴(kuò)展。

　　4.3分路采集。智能監(jiān)控

　　較傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電依靠列頭柜實現(xiàn)監(jiān)控的方式，機(jī)架母線配電系統(tǒng)中的始端箱具有智能監(jiān)控模塊，支持多種通訊協(xié)議，包括ModbUS RTU，ModbUS TCP以及無線信號傳

　　輸，可以無縫連接到整個建筑管理系統(tǒng)(BMS)或數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)設(shè)施管理系統(tǒng)(DCIM)中，通過標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議與后臺監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行集成。在智能采集電氣參數(shù)(例如：輸入分路的電壓、電流、

　　功率、電度，輸出分路電流、功率、電度以及輸入分路的過壓／欠壓、輸入分路的熔絲狀態(tài)等)的同時，還能實現(xiàn)電壓、電流、功率、絕緣電阻值等參數(shù)的越限報警和重復(fù)性告警不阻塞功能，當(dāng)維護(hù)人員為了消掉原已發(fā)出的告警信號而關(guān)掉了告警聲信號后，如果又產(chǎn)生新的告警，會再次自動發(fā)出聲光告警信號(如圖4)。

圖4機(jī)架母線配電系統(tǒng)監(jiān)控

　　4.4分散散熱，自然冷卻

　　隨著裝機(jī)量的增加，需要布放越來越多的電纜，嚴(yán)重阻礙空氣流通，影響制冷效果。機(jī)架母線提供同等供電能力的同時，占用體積僅為電纜橋架的35％，能更好的保持空調(diào)風(fēng)道暢通，提高制冷效率，降低電能損耗和數(shù)據(jù)中心運(yùn)營成本。始端箱、母線槽、終端箱(插接箱)分開散熱，同時外殼采用鋁合金材質(zhì)，利用空氣自然冷卻，散熱效果非常好，運(yùn)行過程中不產(chǎn)生噪聲或震動。

　　4.5安裝便捷，節(jié)省人工

　　相對于傳統(tǒng)“列頭柜+電纜”配電方式，省去了走線架及大量電纜敷設(shè)的時間，母線安裝全部通過膨脹螺絲及吊桿，母線槽整體吊掛，終端箱(插接箱)安裝只需通過“旋轉(zhuǎn)．鎖定”的方式即可(如圖5)。據(jù)不*統(tǒng)計，該技術(shù)安裝便捷，時間成本節(jié)省30％-60％(機(jī)架母線5-7天左右，傳統(tǒng)做法直流電纜工期10天左右，交流電纜工期15天左右)，較電纜敷設(shè)、人工接線節(jié)省大量時間；此外母線槽及終端箱(插接箱)產(chǎn)品設(shè)計模塊化，安裝快捷的同時大大降低人為安裝錯誤率。

　　4.6導(dǎo)電性好，使用壽命長

　　由于母線型系統(tǒng)在相同距離的電壓損失更低，相較于電力線纜可以提供更好的能源效率。較傳統(tǒng)電纜采用的紫銅材料，軌道式母線系統(tǒng)采用銅和銀的含量更高的無氧銅，并且母排全長鍍錫，阻抗遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于線纜阻抗，電阻率達(dá)到0．01717Q．mill2／m，發(fā)熱量小，而且系統(tǒng)一次性投資雖然比傳統(tǒng)列頭柜電纜配電系統(tǒng)高出50％，但是綜合考慮到使用壽命因素(母線槽50年，電纜約10～15年)，機(jī)架母線技術(shù)更為經(jīng)濟(jì)可靠。

　　5安科瑞ANDPF精密列頭柜介紹

　　5.1產(chǎn)品介紹

　　隨著數(shù)據(jù)中心的迅猛發(fā)展，數(shù)據(jù)中心能耗問題也越來越突出，可靠的數(shù)據(jù)中心配電系統(tǒng)方案，是提高數(shù)據(jù)中心電能使用效率，降低設(shè)備能耗的有效方式。

　　AMC系列數(shù)據(jù)中心精密配電系統(tǒng)是針對數(shù)據(jù)機(jī)房末端設(shè)計的，能夠綜合采集所有能源數(shù)據(jù)的智能系統(tǒng)，為交直流電源配電柜提供準(zhǔn)確的電參量信息，并可通過通訊將數(shù)據(jù)上傳到動環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對整個數(shù)據(jù)機(jī)房的實時監(jiān)控和有效管理，為實現(xiàn)綠色I(xiàn)DC提供可靠保證。

　　5.2安科瑞精密配電產(chǎn)品解決方案

　　1）交流系統(tǒng)

　　功能要求

　　遙測：輸入分路的三相電壓、三相電流、頻率、有功功率、有功電度；

　　遙信：輸入分路的過壓/欠壓，缺相，過流，頻率過高/過低，輸入分路的開關(guān)狀態(tài)，具備電流、功率需用量分析和統(tǒng)計，實現(xiàn)電壓、電流、頻率等參數(shù)的越限報警功能。

　　配置方案如圖1，

圖5 交流系統(tǒng)配置方案

　　2）直流系統(tǒng)

　　功能要求

　　遙測：輸入分路的電壓、電流、功率、電度；

　　遙信：輸入分路的過壓/欠壓，輸入分路的熔絲狀態(tài)，具備電流、功率需用量分析和統(tǒng)計，實現(xiàn)電壓、電流、功率等參數(shù)的越限報警功能。

　　配置方案如圖2，

圖6 直流系統(tǒng)配置方案

　　5.3產(chǎn)品選型

　　外形及尺寸型號功能

　　AMC16Z-ZA測量A+B獨(dú)立2路交流三相總進(jìn)線的母線電壓、電流、有功功率、視在功率、功率因數(shù)、有功電能、零地電壓、中線電流+6路無源開關(guān)量輸入+2路開關(guān)量輸出+1路RS485通訊+2-31次諧波

　　AMC16Z-ZD測量A+B獨(dú)立2路直流總進(jìn)線的母線電壓、電流、有功功率、有功電能+6路無源開關(guān)量輸入+2路開關(guān)量輸出+1路RS485通訊

　　AMC16Z-KAA+B獨(dú)立2路單邊各24路有源開關(guān)狀態(tài)

　　AMC16Z-KDA+B獨(dú)立2路單邊各24路無源開關(guān)狀態(tài)

　　AMC16Z-FA測量A+B雙路交流出線共48路的全電參數(shù)和開關(guān)顯示狀態(tài)、1路RS485通訊

　　AMC16Z-FD測量A+B雙路直流出線共48路的全電參數(shù)和開關(guān)顯示狀態(tài)、1路RS485通訊

　　表2 產(chǎn)品選型表

　　6 安科瑞智能小母線監(jiān)控系統(tǒng)介紹

　　6.1產(chǎn)品介紹

　　針對數(shù)據(jù)中心智能小母線的監(jiān)控要求,安科瑞推出了AMB系列小母線監(jiān)控解決方案，該方案包括采集模塊、配套附件、監(jiān)控系統(tǒng),能對母線運(yùn)行過程中的各種參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)生故障則進(jìn)行告警，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

　　AMB檢測單元是針對數(shù)據(jù)中心智能小母線插接箱/始端箱的監(jiān)控要求新設(shè)計的產(chǎn)品，該檢測單元安裝固定在插接箱/始端箱內(nèi)部，插接箱/始端箱采用*的方式與母線連通，它集成全部電力參數(shù)的測量(如單相或者三相的電流、電壓、有功功率、無功功率、視在功率、頻率、功率因數(shù))以及電能監(jiān)測和考核管理。同時可以實時監(jiān)控母線接口溫度，配合2路Rs45通訊接口（1進(jìn)1出）或LORA無線通訊，采用MODBUS-RTU協(xié)議可以方便可靠的將監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳至主控箱和后臺系統(tǒng)，保證系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。

　　6.2產(chǎn)品選型

　　安科瑞智能母線測控儀表選型如表2，

　　檢測模塊型號基本功能選配功能

　　AMB100-A三相交流回路的全電量測量、2-63次諧波測量、1路漏電流、8路溫度、1路濕度、需量、中性線電流、零地電壓、2路開關(guān)量輸入、2路開關(guān)量輸出，1路RS485。/W(LORA)

　　AMB110-A三相交流回路的全電量測量、2-63次諧波測量、1路漏電流、4路溫度、1路濕度、需量、中性線電流、零地電壓、2路開關(guān)量輸入，1路RS485。

　　AMB100-D直流1回路的全電量測量、1路漏電流、4路溫度、1路濕度、2路開關(guān)量輸入、2路開關(guān)量輸出，1路RS485

　　AMB110-D直流3回路的全電量測量、3路漏電流、4路溫度、1路濕度、2路開關(guān)量輸入、2路開關(guān)量輸出，1路RS485。

　　表3 產(chǎn)品選型規(guī)格

　　注：AMB100用于始端箱、AMB110用于插接箱、A-交流系統(tǒng)、D-直流系統(tǒng)可選配AMB10顯示器，顯示器只循環(huán)顯示電壓、電流參數(shù)。

　　7結(jié)語

　　數(shù)據(jù)中心機(jī)架配電采用“始端箱+母線槽+終端箱”的機(jī)架母線，替代“列頭柜+電纜”的傳統(tǒng)方式對通信機(jī)柜進(jìn)行柔性配電，不僅靈活解決了客戶不斷變化的用電需求，提高了數(shù)據(jù)中心供電方式穩(wěn)定性，而且節(jié)省列頭柜占地，避免了容量資源浪費(fèi)，大大提高了單位空間的裝機(jī)率，而且便于維護(hù)，綠色節(jié)能。