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水冷式油冷卻器的相關介紹
油冷卻機是以冷卻油為主要目的的液體冷卻機，使用于需要降低并保持潤滑油或液壓油溫度的各類設備和裝置，如：數控機床、精密磨床、加工中心、銑床、靜*承等。
油冷卻器的適用油：
礦物型液壓油及潤滑油。
油冷卻器的使用條件：
油溫5~55℃；室溫5~45℃。
油冷卻器的溫控范圍：
制冷模式15~55℃＼溫差模式（室溫Ｔ）。
產品類型：
油冷卻機根據不同的換熱方式分為：板式換熱器式、殼管換熱器式、盤管浸入式三大系列。
油冷卻器的產品結構：
機組由制冷系統、油液循環系統和自動控制系統三部分組成。
根據用戶的要求進行專業設計，并有各類配件可選，滿足不同用戶的個性化需求。
技術優勢：
機組主要部件及設計技術國內，操作方便，運行安全可靠，性能達到同類產品*水平。
工業油冷機分類
1、 按冷卻（散熱）方式油冷卻機可分為
A、水冷式油冷卻機: （殼管式） 冷凝器加裝冷卻塔散熱。
B、風冷式油冷卻機: （翅片式） 冷凝器通過機臺本身風扇散熱。
2、按外形結構油冷卻機可分為
A、封閉式油冷卻機：有外箱鈑金，里面帶油泵及油箱。對風冷式冷油機或水冷式冷油機都可以這種說法。
B、開放式油冷卻機：無外箱、蒸發器、冷凝器為殼管式，壓縮機置于蒸發器上面，無油泵，要另外配油箱及循環油泵。
3、按蒸發器的結構油冷卻機可分為
A、閉式油冷卻機：指蒸發器為殼管式，可在設備里面放置油泵，也可外置，可有外殼，也可以不用外殼，冷凝器根據風冷式或水冷式來決定。
B、開式油冷卻機：蒸發器是開放式的，蒸發器為鋼管盤管式，放置于油箱里面，冷凝器根據水冷式或風冷式來決定。
油冷卻器的功能特點
油冷卻機產品功能：
防止機床熱變形；
防止機床主軸中心偏移；
防止油質氧化、蒸發；
穩定油壓、防止油震；
提高機床加工精度。
油冷卻機產品特點：
無需冷卻水（冷卻塔）；
增加加工設備的運轉可靠性，延長使用壽命；
防止加工設備的主軸因為溫度波動而影響加工精度；
本機采用機體同步溫度控制面板，使油溫與室溫保持同步，對油溫控制可精確到0.1℃，防止機械結構熱脹冷縮；
故障報警、自檢、信號輸出，可以與主機聯動；
防止油溫過高，引發蒸發、油質劣化、粘度降低；
穩定油壓，防止油震，并保持潤滑油黏度不變使主軸動作穩定。
油冷卻機性能及特性
油冷卻機性能及特性：
1、工業油冷卻機制冷系統的壓縮機、制冷元件均采用產品，保證設備具有優良的品質和持久的可靠性；
2、冷油機的油循環系統采用變量葉片泵或擺線泵，噪音低，輸出壓力、流量穩定；
3、控制系統采用液晶全中文電腦控制器，CPU全自動控制，可實現人機對話，操作簡單、直觀。設備具有“恒溫模式”“和室溫同調”兩種控制方式，用戶可根據實際需要任意選擇，冷油機的控制精度±1℃；全中文顯示冷油機的故障自動診斷功能，直接將冷油機的故障點顯示在屏幕上，提示用戶快速處理。并可將故障信號通過無源報警端子傳輸給機床的CNC數控系統，避免造成機床損壞或加工件的報廢；
4、提供多重保護功能和無源報警端子，易于實現CNC的集中控制和監控；
5、防止CNC工作機械的主軸因油溫變化而影響主軸精度和加工精度；
6、防止CNC工作機械的主軸中心偏移或熱變形，延長機械使用壽命；
7、防止油溫過高引起油質惡化，保持油粘度恒定，穩定油壓，避免油震。
油冷卻機的優勢：
1、傳熱面積廣：本冷卻器的傳熱管采用銅管螺紋式的設計，其接觸面積廣，故傳熱效果比一般平滑傳熱管要高。
2、傳熱良好：本系列銅管是用銅管直接旋燒加工，使傳熱管一體化，故傳熱良好且確實，沒有焊點脫落造成傳熱不佳之處。
3、能適合大流量：傳熱管支數減少，使用油液流暢面積增大，且能防止壓力的損耗。內配有隔板引導流向，能產生彎曲流向，增長流程，發揮效力。
4、良好的傳熱管：采用導熱性良好的99.9%純銅，為散熱的冷卻管。
5、不漏油：因板管與本體采用一體化設計，可以避免水與油混合的困擾，同時在出廠前經過氣密測試確實緊密，故能達到防漏的目的。
6、裝配容易：腳座可360度自由轉動，對于本體隨意更換方向及角度裝配，通過腳座可直接焊接在母機或油槽的任何位置，既方便又簡單。
7、螺旋導流板引導油成螺旋形均勻連續流動，克服了傳統折流造成的換熱死角，換熱效率高，壓力損失小。
8、水流有二流程和四流程，流量有大流量（導流板大導程）小流量（導流板小導程），品種多樣，可滿足各種要求。
油冷卻機選型要素
油冷卻機選型要素：
選型時應注意的問題板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。
流程指板式換熱器內一種介質同*動方向的一組并聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的方式連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。
流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到*的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
在板式換熱器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。
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