UTM4504微機控制管材環剛度試驗機采用雙空間門式結構，上空間拉伸，下空間壓縮、彎曲。主機部分由兩根導向立柱、上橫梁、中橫梁、工作臺組成落地式框架，調速系統安裝在工作臺下部，具有調速精度高、范圍寬、性能穩定的日本松下交流伺服電機通過同步齒形帶減速系統帶動滾珠絲杠副旋轉，滾珠絲杠副驅動中橫梁，帶動拉伸輔具（或壓縮、彎曲等輔具）上下移動，實現試樣的加荷與卸載。該結構保證機架有足夠的剛度，同時實現高效、平穩傳動。

UTM4504微機控制管材環剛度試驗機采用圓弧同步帶輪減速，零間隙滾珠絲杠副傳動，傳動無間隙，使試驗力和變形速度精密控制得到保證。電機通過三及同步帶輪減速以后帶動絲杠旋轉，從而推動移動橫梁在選定的速度下作直線運動以實現各種試驗功能。

UTM4504微機控制管材環剛度試驗機結構特點：

1、主機框架：用型鋼制作，表面經過鈍化、底漆、面漆等工藝處理。

2、滾珠絲杠副：用德國霹西公司產滾球絲杠副，以確保無間隙傳遞和控制精度。雙套滾珠絲杠安裝框架內兩側，上端與上橫梁軸承連接，滾珠螺母與中部活動橫梁固定連接，下端與框架臺面下部兩端帶輪連接，帶輪旋轉帶動滾珠絲杠旋轉，使中橫梁升降產生拉力或壓力。利用中橫梁快速升降還可以調節試驗空間。

3、傳動系統：安裝于工作臺下部，由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成，此種傳動系統可有效地消除傳動過程中的間隙和滑移現象，確保控制的精確性。系統采用二及減速，由兩根同步齒形帶和五個同步帶輪組成。本機不應用減速機，采用傳動系統直接減速方式，此種減速方式的優勢有兩點：壹是低噪音，二是免維護。

4、橫梁：分為上橫梁和中橫梁，采用中型厚度的碳鋼鋼板制作，上橫梁為固定橫梁，安裝于主機的上端。中橫梁為活動橫梁，通過滾珠螺母與滾珠絲杠連接。中橫梁也是加載的關鍵部件，傳感器安裝于中橫梁的下端，各種試驗附具的壹端也都懸掛于中橫梁之上，中橫梁升降即可產生拉力和壓力。

5、夾頭體：拉伸試驗用楔形結構，采用鑄鋼件毛坯加工而成，壹側封閉，另壹側用于安裝滑動卡板和夾塊，表面電鍍。分為上部夾頭體和下部夾頭體，上部夾頭體與活動橫梁上所安裝的傳感器連接，下部夾頭體與工作臺連接。

6、移動控制盒：用于在調整試驗空間時操作移動橫梁快速升降，具有快/慢、步進等多種操作方式，可自由吸附粘貼于主機易于操作的部位。

7、框架支柱：四根支柱采用碳鋼鋼管制作，兩根為壹組，安裝于滾珠絲杠的外側，上、下兩端分別與上橫梁和工作臺固定連接，主要用于加強框架支撐和安裝表面扣板。

8、防塵罩：安裝于門式框架的內側，用于防止滾珠絲杠受到粉塵侵害。

9、外罩：采用鋁合金及彩鋼等材料制作，主要用于對局部機體內部進行遮蓋，使機器外型得以美觀，另外對局部機體內部也可以起到保護作用。

UTM4504微機控制管材環剛度試驗機產品特點：

1、DN10～DN3000mm寬泛內徑測量；高剛度平穩無隙壓盤；150％高剛性無礙抗偏載；

2、旋轉式DBX系列內徑變形測量裝置，柔觸型卡口、伸縮調整、無摩擦滑行、斷裂無振動；

3、精密無間隙滾珠絲杠、大跨度、高剛性、高穩定性的門式載荷機架，機架尺寸可定制。

4、高精度測力傳感器，多支組合超穩定輸出，線性寬，穩定性好，保證載荷的測力精度。

5、多只傳感器直連接設計、無干涉、免更換；多種規格壓板疊加式、快速組合。

6、高速率、低振動、免維護、*型交流伺服電機驅動系統。

7、電路板采用光電隔離設計，具有抗干擾能力強的特點。

8、內置以太網接口；方便的手持控制器，即停即行功能；操作靈活、隨意切換。

9、多種完善的試驗夾具，快速更換；可選T型工作臺、防旋轉夾具/附件裝置、環境系統、引伸計。

10、寬泛的測試速度0.001～600mm/min（可定制高速試驗機1000mm/min；1500mm/min；2000mm/min）。

11、全數字閉環、多通道、多功能、易操控的HRJ-Test測控軟件；多種標準方法。

12、試驗過程的自動控制、數據采集、處理、分析、存儲及顯示。

13、載荷自動保持、應力、應變控制、循環控制及自編程控制等多種控制方式。

14、控制模式智能設置，控制方式之間無沖擊、平滑切換，加載、卸載平穩。

15、過程再現和數據再分析、曲線放大、比較、遍歷；曲線可自由放大和縮小；滿度自調。

16、操控軟件，采用模塊化、開放式編程、個性化設計，可自行調整。

17、標準模塊；權限管理模塊、試驗模塊、控制模塊、分析模塊、查詢模塊、輸出模塊等。

18、操作提示和向導功能。

19、靈活的Excel或Word報告格式，可選擇、、排序、單獨、合并、多類型輸出。

20、網絡數據庫管理。

21、試驗結束自動返回，智能、高效、快捷。

22、多重保護功能：試驗力過載保護；過流、過壓保護；試樣破斷時安全保護；操作提示向導保護；試驗結束自動保護等。

UTM4504微機控制管材環剛度試驗機滿足標準：

GB/T14452-1993《材料彎曲力學性能試驗方法》；

GB/T21238-2007《玻璃纖維增強塑料夾砂管》

CJ/T270-2007《聚乙烯塑鋼纏繞排水管》

GB/T 1447-2005  《纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》

GB/T 1448-2005  《玻璃纖維增強塑料壓縮性能試驗方法》

GB/T 1449-2005  《纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》

CJ/T165 -2002 《高密度聚乙烯（ HDPE ）纏繞結構壁管材》

ISO 9969-2007《熱塑性塑料管材環剛度的測定》；

GB/T9647-2003《熱塑性塑料管材環剛度的測定》；

GB/T18042-2000《熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法》；

GB/T18477.1-2007《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)結構壁管道系統 第1部分：雙壁波紋管材》；

GB/T18477.2-2011《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)結構壁管道系統 第2部分：加筋管材》；

GB/T18477.3-2009《埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）結構壁管道系統 第3部分：雙層軸向中空壁管材》；

GB/T18998.2-2003《工業用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系統第2部分：管材》；

JT/T529-2004《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》；

JG225-2007《預應力混凝土用金屬波紋管》；

GB/T18742.1-2002《冷熱水用聚丙烯管道系統 *部分:總則(NEQ ISO/DIS1 5874)》；

GB/T2918-1998《塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境(IDT ISO 291)》；

GB/T8806-2008《塑料管材尺寸測量方法(EQV ISO 3126)》；

GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統 第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材》；

GB/T19472.2-2004《埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統 第2部分：聚乙烯纏繞結構壁管材》；

EN 13476-1-2006《無壓埋地排水排污用熱塑性塑料管系統 硬聚氯乙烯(PVC-U)，聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）的結構壁管系統*部分：管材，管件和管道系統的規范》中關于B型聚乙烯結構壁管部分的要求；

GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》

GB/T16491-2008《電子式萬能試驗機》

GB/T 13634—2008《單軸試驗機檢驗用標準測力儀的校準》

JB/6146—2007《引伸計 技術條件》

GB/T228.1―2010《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》

GB/T7314-2005《金屬壓縮試驗方法》

GB/T8653-2007《金屬楊氏模量、玄線模量、切線模量和泊松比試驗方法（靜態法）》

技術參數：

微機控制環剛度試驗機(試驗空間3000mm)

1、zui大試驗力：50KN

2、試驗機及別：0.5及 /  1及

3、負荷測量范圍：0.4%～100%FS（0.5及）/1%～100%FS（1及）

4、示值相對誤差：≤±0.5%（0.5及）/ ≤±1.0%（1及）

5、試驗力分辨力：1/±500000F.S（全程分辨力不變）

6、變形測量范圍：0.2%～100%FS

7、力控速率調節范圍：0.005%～5%FS/S

8、力控速率控制精度：速率＜0.05%FS時，為±1%設定值以內；速率≥0.05%FS時，為±0.5%設定值以內；

9、變形速率調節范圍：0.005～5%FS/s；

10、變形速率控制精度：速率＜0.05%FS/s時，為設定值的±1%以內；速率≥0.05%FS/s時，為設定值的±0.5%以內；

11、位移速率調節范圍：0.001～600mm/min（可定制高速系統0.001～2000mm/min）

12、位移速率控制精度：為設定值的±0.2%以內；

13、恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%～100%FS

14、恒力、恒變形、恒位移控制精度：設定值≥10%FS時，為設定值的±0.5%以內設定值＜10%FS時，為設定值的±1%以內

15、試驗凈空間：0～3000mm

16、內徑變形測量范圍：10～3000mm

17、管材測量范圍：管材公稱尺寸DN10～DN3000mm

18、有效試驗跨度：680mm/可定制

19、壓縮壓盤(LW)：620x350mm/可定制

20、電源電壓：～220V±10% 50Hz（須可靠接地）

21、機器功率：2.0kW

22、載荷機架尺寸(LWH)：≈1260x980x3660mm

23、機器重量：≈1360kg