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杯突試驗機的優點及結構原理描述
沖杯試驗是使薄板、帶材的圓片（Ø60 ）試樣壓緊于壓邊圈與沖模之間，在沖頭施加的沖力作用下，沿徑向產生延伸及彎曲塑性變形而一次拉延成圓柱杯，用來測定材料以制耳率為標志的各向異性。
所謂杯突試驗機用于測定金屬板材和帶材的冷沖壓變形性能的試驗的儀器。將一個端部為球形的沖頭對著一個被夾緊在墊模和壓膜內的試樣進行沖壓形成一個凹痕，直到出現一條穿透裂紋，沖頭位移測得的凹痕深度即為試驗結果。即用一定規格的鋼球或球狀沖頭，向周邊具有10kN夾緊力的試樣施加壓力，直到試樣產生穿透裂縫為止，此時沖頭壓入深度（mm），即為板材的杯突值，此杯突值用來判斷材料的塑性變形性能。
杯突試驗廣泛用于檢測厚度不超過4mm的金屬板、帶的冷沖壓塑性變形性能。其基本方法是：將待檢測的金屬板、帶按一定的技術要求（如試驗方法）作成試樣后，用一定的試驗力（如25kN）夾持在杯突試驗機的壓模和墊模之間，然后用一規定幾何尺寸（如Φ20mm）的球形沖頭以規定的速度（5mm/min～20mm/min）橫向沖壓試樣，當試樣開始出現穿透型裂紋時，試樣的凹陷球冠深度即為該試樣的杯突值。
杯突試驗機結構原理：
1、杯突試驗機采用了新型的結構原理，為伺服電機恒速度加載，可實現恒速率控制，由PC計算機控制沖壓過程，沖壓速度可無級調速、預先調定。（過去油缸油源加力無法實現恒速率控制）。
2、夾緊力由液壓油源獨立加載，夾緊力可調整，數據同步顯示、可獨立標定。
3、測力裝置已改過去液壓傳感器為輪輻式傳感器，杯突值測量為編碼器測量，結合輪輻式傳感器（直接測力）大大提高了試驗機測量杯突值的準確性和可靠性。
4、杯突夾具更換方便、試樣裝卸簡便，試樣放入后，按自動按鈕即可完成夾緊，試驗參數可輸入、更改，沖壓過程全自動一鍵完成、無人為影響，可實現閉環控制，沖壓力值下降判斷試樣出現裂紋自動停車，同時易于觀察試驗過程，能更準確的判斷出現裂紋瞬間的杯突值。試驗數據計算機顯示，并有峰值記憶功能，即最大沖壓力、杯突值等，實現試驗結果的報表、存儲、批次、曲線繪制等，變形高度自動記憶，一次試驗結束可自動恢復到待試驗狀態。