混凝土試塊振動臺/混凝土振動臺用于試驗室，現(xiàn)場工地作試件成型和預(yù)制構(gòu)件震實各種板柱、梁等混凝土構(gòu)件振實成型。

二、結(jié)構(gòu)及工作原理
混凝土振動臺主要由臺底架、振動器彈簧等部件組成，臺面與底架均用鋼板和型鋼焊接而成，振動臺是用電動機加一對相同的偏心輪組成。并通過一對吊架聯(lián)軸器安裝在臺面(反面)中心位置，起著振實過程中平穩(wěn)、垂直方向的作用。

三、主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)

1、臺面尺寸：500*500mm
2、震動頻率：2860次/分
3、振幅：0.3-0.6mm
4、振動器功率：0.55kw
5、zui大載荷：100Kg
6、電壓：220V/380V 可選

1、臺面尺寸：800*800 mm
2、震動頻率：2860次/分
3、振幅：0.3-0.6mm
4、振動器功率：1.5 kw
5、zui大載荷：200Kg
6、電壓：220V/380V 可選
 

1、臺面尺寸：1000*1000 mm
2、震動頻率：2860次/分
3、振幅：0.3-0.6mm
4、振動器功率：1.5 kw
5、zui大載荷：250Kg
6、電壓：220V/380V 可選
 

四、安裝使用與維修
1、振動臺安裝前，應(yīng)先打好基礎(chǔ)，打基礎(chǔ)時上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝，安裝時固定螺栓必須擰緊。
2、振動臺安裝完畢試車前，先開車3—5分鐘后停車，對所有緊固螺栓進(jìn)行檢查，若松動須擰緊后方可使用。
3、振動臺布振實過程中，混凝土制品應(yīng)牢固的緊固在振動臺面上，所需振實的制品放置要與臺面對稱，使負(fù)荷平衡，振實制品的緊固裝置用戶可根據(jù)自己的需求自行設(shè)計配制。
4、振動器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑，延長振動器的使用壽命。
5、振動臺應(yīng)有可靠的接地線，確保安全。主要工作原理及其機構(gòu)（見附圖一）
             HP-4.0型抗?jié)B儀是利用密封容器內(nèi)壓力處處相等的原理（水位差疏忽不計），以水泵對整個系統(tǒng)輸壓，并通過電接點壓力表或壓力控制器加壓壓力的大小來實現(xiàn)壓力水由下向上滲透壓裝在試模中的試件，從而測定試件抗?jié)B性能和計算其抗?jié)B標(biāo)號的儀器。HP-4.0型砼抗?jié)B儀主要由箱體、工作臺，由不銹鋼面板制成，并安裝有6個模座及36個M12螺栓，用于安裝試模之用。
           供壓系統(tǒng)，由電動機、動力箱、水泵、水包、安全閥，管道等組成，電動機用于向系統(tǒng)提供動力源，動力箱用于將電動機所提供的動力源轉(zhuǎn)化成往返運動的動力并提供給水泵，水泵用以向整個系統(tǒng)提供水壓，水包用以穩(wěn)定供應(yīng)系統(tǒng)的水壓，并起水壓源，動力箱用于將電動機所提供的動力源轉(zhuǎn)化成往返運動的動力并提供給水壓，并起水壓源的分流作用；安全閥安裝字水包中央，安全閥的作用是確保系統(tǒng)壓力不大于4MPA4、操作臺，主要由電器控制和控制閥組成。
         HP-4.0型砼抗?jié)B儀電器控制部分（見附圖二），由紅綠按鈕開關(guān)和1只電接點壓力表所組成，
                  綠色按鈕為啟動開關(guān)，紅色按鈕為停止開關(guān)，電接點壓力表用于控制供壓系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍，當(dāng)壓力指針達(dá)到上*，水泵停止工作，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆時針轉(zhuǎn)動，離開上限位置，直至到達(dá)下限位，水泵重新啟動，水壓上升到上限位（2）控制閥。其開啟與關(guān)閉與一般閥們相同，即順時針轉(zhuǎn)為關(guān)系，逆時針旋轉(zhuǎn)為開啟，每個閥相對應(yīng)控制一個試模，
         HP-4.0型數(shù)顯砼抗?jié)B儀電器控制部分：由組合開關(guān)和1只壓力傳感器相連接的控制器所組成。組合開關(guān)控制抗?jié)B儀電源，“0”位為關(guān)“1”位為開；控制器用語控制供壓系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍。關(guān)于控制器的操作說明詳見附錄《數(shù)顯抗?jié)B儀壓力控制器操作說明》
四、安裝及使用
   1、準(zhǔn)備
         a、將抗?jié)B儀器放置在平整、堅實的室內(nèi)基礎(chǔ)上，
         b、關(guān)閉位于箱體右下方的放水卸壓閥
         c、開啟6個控制閥
         d、初次使用，注水入箱，開啟控制閥，啟動電源，至6個模座內(nèi)水溢出為止，以便排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。
         e、關(guān)閉控制閥
   2、試件制作及安裝
         a、試件成形養(yǎng)護(hù)，根據(jù)設(shè)計所要求的材料配比用成形模（亦稱副模）制作成形，然后按部或國際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范進(jìn)行掩護(hù)。
         b、將養(yǎng)護(hù)好的試件表面晾干，然后在其側(cè)面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴(yán)禁涂有密封材料。
         c、將試模加熱到40℃，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機上（螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機）將試件壓入試模中并冷卻至常溫，使用本廠配套生產(chǎn)的HT-200型多功能脫模機，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察
滲水深度。
        d、將裝壓好試件的試模安裝在抗?jié)B儀的工作臺上，并均勻的擰緊螺絲帽
  3、接通電源，紅色信號燈兩，將電接點壓力表上限指針調(diào)至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時接觸（約小于上限指針0.05mpa),然后摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉(zhuǎn)動，注意觀察壓力上升是否正常，系統(tǒng)有無滲漏水現(xiàn)象，如有異常則應(yīng)排除后才能進(jìn)入試驗。
  4、開啟控制閥，即向相應(yīng)的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應(yīng)部位的壓緊螺帽。
  5、進(jìn)入正常試驗后，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA，隨時觀察試件端面有無滲水情況，如有滲水，則關(guān)閉相應(yīng)的控制閥。
  6、當(dāng)6個試件中有3個試件的端面有壓力水滲出時，即可停止試驗，記下十時毫的水壓作為計算依據(jù)。
  7、試驗結(jié)束，切斷電源，打開放水卸壓閥，使系統(tǒng)壓力降至零，取下試模，
  8、從試模中壓出試件，并清洗試模、模座、涂上防銹油，以備再用
五、結(jié)果計算
1、混凝土抗?jié)B標(biāo)號以每組六個試件中四個未出現(xiàn)透水時的最大水壓表示，其計算式為：S=10H-1其中：S-抗?jié)B標(biāo)號H-六個試件中第三個滲水時的壓力（MPA）
2、如壓力加至1.2MPA經(jīng)過8小時，滲水仍不超過2個，混凝土抗?jié)B標(biāo)號應(yīng)大于或等于12，即S=12
六、維護(hù)與保養(yǎng)
1、對工作環(huán)境的要求：周圍大氣溫度為5℃-45℃；相對溫度＜80%，不長期在含腐蝕性氣體的環(huán)境中工作
2、水源應(yīng)清潔無雜質(zhì)
3、動力箱油在出廠時已加好，以后每半年打開后箱蓋及動力箱蓋，以更換一次20號或30號機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準(zhǔn)（約600ml)
4、每半年檢查一次動力箱底部有無積水（此項工作可在換油時同時進(jìn)行），并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。
5、如環(huán)境溫度低于0℃，則需放水，卸壓閥放空內(nèi)的全部水源，一面結(jié)冰損壞系統(tǒng)的零件。
七、故障排除
以下解決方法應(yīng)在排除管道、泵、閥各借口處滲漏情況后實施
1、系統(tǒng)壓力起步時間較長，可判斷管道內(nèi)有空氣，參照出次使用排出空氣
2、系統(tǒng)沒有壓力，一般為水泵內(nèi)密封圈磨損造成密封不嚴(yán)，更換