在不銹鋼反應(yīng)釜的使用過程中,分解爆破的危險已經(jīng)變得極低,這當然源于現(xiàn)在反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的不斷進步,使得各類反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提高,不過一些嚴重使用不當?shù)牟僮骺赡苋匀粫聿讳P鋼反應(yīng)釜分解爆破的危險。
處理方法:
注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱,產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。嚴格檢查備件質(zhì)量,提高檢修質(zhì)量。
攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。
檢修、調(diào)試儀表,達到準確、靈敏。催化劑用量過多或投料速度過快,瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。嚴格控制催化劑用量,加料應(yīng)均勻。工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。通常應(yīng)不大于1ppm。嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
現(xiàn)如今,不銹鋼反應(yīng)釜是化工、食品及醫(yī)藥等行業(yè)中常用的反應(yīng)設(shè)備之一。在使用不銹鋼反應(yīng)釜時,為了避免在操作反應(yīng)釜時操作不當,導(dǎo)致反應(yīng)釜發(fā)生故障。
我們應(yīng)當注意以下幾點措施。
1、不銹鋼反應(yīng)釜運作時,嚴格避免金屬或塊狀硬物掉進不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi),防止損壞罐壁;
2、接通電源后使攪拌運行,并觀察減速機及攪拌等傳動件有無異常;
3、夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度需要緩慢,這樣能防止不銹鋼反應(yīng)釜受到冷熱沖擊,產(chǎn)生內(nèi)壁鼓包現(xiàn)象,并嚴禁接近或超過設(shè)備的很高允許工作壓力、嚴禁接近或超過設(shè)備的很高允許工作溫度。
4、出料遇物料粘稠堵塞時,禁止用金屬工具通開,以免損壞內(nèi)壁。
5、出料后,不銹鋼反應(yīng)釜表面粘附的物料應(yīng)及時清理,清潔時要留意溫差。
6、不銹鋼反應(yīng)釜在進行升溫或降溫的過程中需要盡量控制罐壁溫差,冷罐加熱料,其熱罐加冷料