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不銹鋼反應釜的維修與保養
正確使用、維護和清潔不銹鋼反應，使各項操作標準化、規范化，延長設備的使用壽命，保障安全生產，穩定產品的質量。
1.在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。
2.爆破膜在使用一段時間后，會老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會有介質附著，影響其靈敏度，應定期更換，一般一所更換一次，以防失效。
3.升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應即將調速旋鈕調回零位。
4.不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。
5.反應釜運轉時，聯軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。
6.嚴禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。
7.應定期對測量儀表進行校準，以保證準確可靠地工作。
8.定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規定。注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件同時嚴禁帶壓拆卸。
9.反應釜為填料密封的如發現填料箱密封漏油嚴重時（調整填料壓蓋也無法解決），應停止運行，待釜內壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料。
10.如電機出現故障,檢查原因,需要更換時予以更換。
11.攪拌器如出現問題,如連接螺母松動,重新緊固.同時確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現腐蝕等問題需要更換的,應拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時相反.注意:安裝時要輕拿輕放,嚴禁碰到反應釜內壁.以免碰傷。
12.本反應釜攪拌器的旋轉方向為俯視順時針方向，不得反向轉。
13.要密切注視釜體內襯的腐蝕情況，當壓力穩定時若發現腐蝕與損壞情況，應及時修補或更換。
14.反應封密封為機械密封時,拆卸機械密封,檢查動、靜環密封面是否光滑,無劃痕,無缺陷等,其表面粗糙度應在3.2以下.研磨后達不到要求可更換,安裝后各彈簧的預緊力基本相等。
15.設備投入使用后，如要入釜內檢查，應對釜內進行清洗，清洗后按有關規定進行衛生安全分析，經安保部同意后方可入釜內，并保證通風良好。
16.檢修中的設備嚴禁敲擊本體。嚴禁用金屬或硬物撞擊搪玻釉面。
17.保證設備良好運行和整潔，定期對設備進行添加潤滑油和外表的清洗保養，如：檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應保持在油視窗1/3處。
18.減速機使用前必須加油，定期換油。
19.聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤ 40℃、zui高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。
20.做好設備維修保養運行記錄。