現代鋁合金鑄造要求越來越高，提高鑄造質量是一個系統過程。從原材料加工、存放、再融化、鑄造、后期處理都需要嚴格的質量控制過程。在融化過程中含氫量高低對鑄造質量起到至關重要影響，如何判斷鋁液含氫量就成為必要工藝。現介紹一種鋁液快速定性測氫儀--’藍煜‘牌鋁液真空測氫儀。

一、鋁液測氫儀簡介：

    原理：依據減壓凝固檢驗法設計。利用真空抽氣技術使液態試樣中的氫快速析出，待試樣凝固后，可以通過試樣同標準試樣表面質量的對比來判定鋁液的氫含量是否達到要求，也可通過計算得出試塊的實際比重，與標準比重比較來判斷該鋁液是否達到要求。

    由于鋁液是在真空中凝固，其整個凝固過程不受外界空氣的影響，測得試樣的含氫量就是坩堝取樣時的含氫量。設備具有檢測準確、運行可靠、易于操作、維護簡便等優點，是鋁制件廠檢測含氫量的理想設備。

二、鋁液使用范圍

    對鋁液質量進行定性分析，初步判定鋁液質量。

    減壓凝固是在減壓（一定真空度）條件下，觀察鋁液試樣冷卻凝固時析出氣泡的情況（或觀察試樣斷面形狀，含孔狀況并與標準試樣相對比；或根據試樣的密度與該合金真實密度之比），以此間接定性確定鋁液中的含氫量。此法簡單，快速，適合目前大多數鋁鑄件生產廠家應用。

    試驗時，從準備壓鑄的鋁熔體中小心地從心部取少量熔體（100g左右）試樣進行試驗，試樣倒入經預熱的坩堝（鋼質坩堝必須噴涂脫模劑）內，立即（小于30秒）放入真空室內，和真空泵接通并密封真空室后迅速抽真空到一定的真空度，在一定的真空度下溶解在鋁液中的氣體開始析出，從熔體表面逸出氣泡，同時在試樣內部形成氣泡。并在試樣的表面可以看到凸起現象。

三、鋁液含氫量對鑄件危害

    氫是*大量溶于液態中的氣體。由于氫的存在，鋁鑄件極易產生針孔、氣孔等缺陷它導致鑄件的力學性能、內部質量大為降低；為此人們在鋁鑄件的生產過程中采用多種方法針對鋁液進行精煉、除氣、以減少鋁液中的氫含量，從而減少防止鑄件缺陷的產生，所以在澆注前如何簡單、直接、快速地定性或定量確定鋁液中氫的含量，以確保獲得合格的鑄件，一直是國內外學者研究熱點。

四、鋁液測氫儀與鋁液除氣機配合使用效果

    鋁液除氣機功能通過受控的旋轉石墨軸和轉子攪拌鋁液，同時將計量的惰性氣體通過轉子壓入鋁液中并打散成微小氣泡，使其均勻地分散在液融金屬中，氣泡的 氣分壓為零。由于鋁液中的氫分壓高，所以鋁液中的氫氣不斷向氣泡中擴散，同時鋁液中的部分非金屬夾雜被吸附在氣泡表面，無用的氫氣和部分非金屬夾雜物粘附 的惰性氣體氣泡上浮至液面上，然后通過撇渣達到了除氫和去除氧化夾雜物。

    使用鋁液測氫儀可以簡單、快速判定鋁液除氣效果，滿足鑄造過程簡單、方便、快捷的檢測要求

五、鋁液測氫儀參數

六、鋁液測氫儀使用方法

1、預設好真空壓力與保壓時間（出廠時的真空壓力為負0.097mpa，保壓時間為3min）

2、打開測氫座罩蓋，在測氫座內鉗入盛有測鋁液的鋁杯（時間盡可能控制在20秒內）

3、按啟動按鈕打開真空泵，此時為綠色指示燈亮，時間繼電器開始計時

4、當達到設定時間后，真空泵自動卸壓，根據實際需要也可以按停止按鈕進行實時卸壓

5、打開測氫座罩蓋：鉗出鋁杯，倒出試樣。

6、根據試樣的表面質量判定鋁液的含氫量，在生產現場，一般可采用以下幾種方法定性衡量鋁液中的含氫量。

凝固狀態法：通過真空罩觀察鋁液在凝固過程中氣體析出的情況以及凝固試樣表面的狀態，并將此情況與已制成的標準樣板（分多個等級）相比較，評估鋁液中的含氫量;又分兩種方法：

A、從真空罩內達到設定的真空度時，啟動計時器，到液面冒出*個氣泡停止。以逸出氣泡的時間長短來評估含氣程度，含氣量多時，氣泡逸出時間短；含氫量少時氣泡逸出時間長；適合于鋁液中含氣量較多時采用。

B、對凝固后的試樣表面凸凹情況進行判斷，凸起越多，含氣量越多，反之亦然。

測量鋁密度法，一定溫度的鋁液在真空度一定的條件下冷卻后，用電子天平在空氣中稱出試樣的質量w1，再把試樣懸浮于密度已知的水中，稱出在水中的質量w2可用以下兩種方法分析鋁液中的含氣量，A相對密度法a=w2/w1，計算后a值較大，實時含氣量越小，a值越小含氣量越大B密度法w=w1.p水/（w1-w2）；w為鋁試樣的密度，試樣密度越大越密氣孔越少，含氣量較少，反之含氣量越大。

剖面狀態觀察法：

    待試樣*凝固冷卻后，沿垂直面切開試樣，磨制并拋光；試樣中的氣體便以周邊圓滑的孔洞形式呈現在拋光面上，試樣含氣越大，孔洞尺寸也越大，孔洞分布密度也越大，根據實際生產對鑄件含氣量的要求確定孔洞分布密度的zui低限和zui高限，并把他們制成若干標準等級樣本，以此作為檢驗和判定的標準。

    藍煜鋁液除氣機與藍煜鋁液真空測氫儀配合使用可有效保證鋁液質量，提高鑄件質量提益。