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CWB型磁力驅動旋渦泵|防爆磁力驅動旋渦泵
  • CWB型磁力驅動旋渦泵|防爆磁力驅動旋渦泵
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貨物所在地:上海上海市

地: 上海

更新時間:2024-08-22 08:43:57

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CWB型磁力驅動旋渦泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。可廣泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構。國防工業等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、du液、揮發性液體,以及循環水設備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易bao液體的抽送,選用此泵則更為理想。

【CWB型磁力驅動旋渦泵】產品簡介:
CWB型磁力驅動旋渦泵(簡稱磁力旋渦泵)是將永磁聯軸器的工作原理應用于離心泵的新產品,設計合理、工藝*進、具有全密封、無泄漏、低流量、高揚程、耐腐蝕的特點,其性能達到國外同類產品的*進水平。磁力泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件處于*密封狀態,*解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。CWB型磁力驅動旋渦泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷,不銹鋼等作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質免受污染。
【CWB型磁力驅動旋渦泵】型號意義:


【CWB型磁力驅動旋渦泵】產品特點:
CWB型磁力驅動旋渦泵采用磁力傳動結構,保證泵能密封,達到無泄漏輸送腐蝕性、易燃、易bao、劇du等化學介質。
1、高揚程、小流量,比轉數一般小于40; 
2、結構簡單、體積小、重量輕; 
3、CWB型磁力驅動旋渦泵具有自潤滑回路,提高滑動軸承使用壽命; 
4、增設冷卻回路,及時帶走磁渦流熱; 
5、CWB型磁力驅動旋渦泵采用懸臂葉片,減小葉輪徑向力; 
6、CWB型磁力驅動旋渦泵隨輸送介質黏度增加,泵的效率急劇下降,因而介質黏度應不大于5×10 -6 M 3 /S。
【CWB型磁力驅動旋渦泵】產品用途:
CWB型磁力驅動旋渦泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。可廣泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構。國防工業等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、du液、揮發性液體,以及循環水設備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易bao液體的抽送,選用此泵則更為理想。
【CWB型磁力驅動旋渦泵】結構圖:


【CWB型磁力驅動旋渦泵】性能參數表:

型號

流量(M3/h)

揚程

(m)

轉速

(rpm)

電機功率(kW)

效率η(%)

允許吸上高度(m)

葉輪直徑(mm)

重量

(kg)

CWB20-20

0.72

20

2900

0.75

22

6

65

26

CWB20-40

0.72

40

2900

1.1

18

6

90

32

CWB20-65

0.72

65

2900

2.2

15

6

105

36

CWB25-25

1.44

25

2900

1.1

26

5

75

28

CWB25-40

1.44

40

2900

1.5

24

5

90

40

CWB25-75

1.44

75

2900

4

20

5

110

55

CWB32-30

2.88

30

2900

2.2

28

5

90

38

CWB32-50

2.88

50

2900

3

26

5

100

52

CWB32-75

2.88

75

2900

7.5

22

5

120

76

CWB32-120

2.88

120

2900

11

18

4.5

140

95

CWB40-40

5.4

40

2900

4

30

4

100

70

CWB40-90

5.4

90

2900

11

26

3.5

130

105

CWB50-45

9

45

2900

7.5

30

4

110

92

CWB65-50

14.4

50

2900

15

35

3.5

120

158

【CWB型磁力驅動旋渦泵】安裝尺寸:


【CWB型磁力驅動旋渦泵】故障原因及排除方法:


故障形式

產生原因

排除方法



泵不出水


1.水泵反轉

2.進水管道漏氣

3.泵腔蓄水太少

4.電壓太高,啟動時聯軸器打滑

5.吸程太高

1.改變電機接線

2.杜絕漏氣

3.增加蓄水量

4.調正電壓

5.降低泵安裝位置



流量不足


1.吸人管徑太小

2.流道阻塞

3.揚程過高

4.轉速太低

1.調換進水管

2.清洗流道

3.開大出水閥

4.恢復額定轉速


揚程過低

1.流量過大

2.轉速太低

1.關小出水閥

2.恢復額定轉速


噪音太大


1.軸嚴重磨損

2.軸套嚴重磨損

3.驅動磁鋼杯與隔離套接觸

1.更換泵軸

2.更換軸套

3.拆除泵頭重新組裝

漏液

密封圈損壞

更換密封圈

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