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油泵

不銹鋼氣動(dòng)漿料泵

油桶泵-插桶油泵

離心油泵

自吸油泵

導(dǎo)熱油泵在我國(guó)載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，lqry型主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性、高溫、有潤(rùn)滑性液體，使用溫度≤370℃，耐高溫密封的設(shè)計(jì)，提高了油泵的市場(chǎng)前景，它是高度油料的*輸送工具。

詳細(xì)介紹

一、LQRY導(dǎo)熱油泵產(chǎn)品概述

導(dǎo)熱油泵在我國(guó)載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，耐高溫密封的設(shè)計(jì)，提高了油泵的市場(chǎng)前景，它是高度油料的*輸送工具。

二、LQRY結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

熱油泵是本單位消化吸收國(guó)外油泵上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。

熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。

①采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠。

②采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)追應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

③采用第三代聚四氟乙烯（簡(jiǎn)稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能*。

三、LQRY型號(hào)意義

四、LQRY機(jī)組的安全

①安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。

②吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失（如彎頭等）

③吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負(fù)荷。

④安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挆?，以方便檢修工作和良好散熱。

5.安裝順序：

①將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊，作找正用。

② 松開(kāi)聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過(guò)調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

③用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

④待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

⑤ 校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米。

⑥在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

⑦在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后作zui后檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。

⑧ 在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼無(wú)均蓋好。

注意：泵在開(kāi)啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí)，在的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。

五、LQRY泵的拆卸和裝配

1.的拆卸順序

①放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤(rùn)滑油。

② 擰電機(jī)固定螺栓，將電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。

③拆下泵蓋聯(lián)接，松開(kāi)軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。

④ 擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

⑤ 擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

⑥擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

⑦ 拆下軸承檔圖。

⑧將泵軸從軸承座中壓。

⑨在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和"0"形困彈簣（不損壞，無(wú)須取下）

⑩ 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)'力"形圈。

2.的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件,安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲打，以免損壞零件。

六、LQRY的使用和維護(hù)

首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，的進(jìn)出口閥門(mén)一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1. 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

①清理現(xiàn)場(chǎng)，擰開(kāi)軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油。

② 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*。

③用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

④開(kāi)車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中.空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。

⑤所輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。

預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：殼溫度不得低于入口油溫40'預(yù)熱速度為50X7時(shí)，在開(kāi)車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。

⑥開(kāi)車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺檢有無(wú)松動(dòng)，密封是否正常。

2. 開(kāi)機(jī)

①全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。

②打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。

③接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過(guò)3分鐘。

④初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100 - 130 0，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設(shè)備加.熱.到操作溫度。

⑤在初次運(yùn)行3-4小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)—旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求.應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。

⑥開(kāi)機(jī)過(guò)程中.要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的勸率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米.如有異常應(yīng)停車檢查

3.維護(hù)

①泵軸在前端設(shè)置有填料箱、密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過(guò)泄潺管口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。

② 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。

③軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑:

每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。

靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。

靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。

在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

④ 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

⑤泵不宜低于3051；設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述zui小值以上。

⑥經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否*，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)動(dòng)情況。

⑦注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

4.停機(jī) ：

② 切斷電源。

將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直到泵體*冷卻為止。

②檢修設(shè)備。

七、LQRY性能參數(shù)表：

型號(hào)	流量 m³/h	揚(yáng)程 m	轉(zhuǎn)速 r/min	電機(jī)kw
型號(hào)	流量 m³/h	揚(yáng)程 m	轉(zhuǎn)速 r/min	軸功率	配用功率
LQRY26-20-100	4.5	15	2825	0.45	0.75
LQRY50-32-150	8	22	2740	1	1.5
LQRY50-32-160	10	25	2840	1.5	2.2
LQRY65-40-160	12.5	25	2880	2.5	3
LQRY50-50-170	12.5	32	2890	3.2	4
LQRY65-50-180	32	32	2900	4.5	5.5
LQRY65-50-170	40	25	2900	4.5	5.5
LQRY80-50-180	40	40	2900	6.7	7.5
LQRY80-50-170	60	20	2900	6.7	7.5
LQRY100-65-190	60	38	2930	9.2	11
LQRY100-65-200	80	40	2930	12.5	15
LQRY100-65-220	58	50	2930	12.5	15
LQRY100-65-230	100	55	2940	19.5	22
LQRY100-65-240	100	70	2950	25.5	30
LQRY100-65-257	100	80	2940	32.5	37
LQRY125-100-190	155	30	2950	20	22
LQRY125-100-220	160	45	2950	25.5	37
LQRY125-80-250	160	60	2970	32.5	45
LQRY125-100-257	200	60	2970	42.8	55
LQRY125-100-260	260	70	2970	64.3	75
LQRY125-100-270	300	70	2970	72.3	90
LQRY125-100-270	220	85	2970	68	90
LQRY150-125-270	340	76	2970	89.5	110
LQRY150-125-270	400	78	2970	106	132

八、LQRY訂貨須知:
1、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③揚(yáng)程（m）④流量⑤電機(jī)功率（KW）⑥轉(zhuǎn)速（r/min）⑦電壓〔V〕⑧材質(zhì)⑨是否帶附件以便我們的為您正確選型。
2、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的產(chǎn)品型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向鄂泉泵業(yè)公司銷售部訂購(gòu)。
3、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們鄂泉泵業(yè)的技術(shù)專家為您審核把關(guān)。