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干燥器的故障的解決方法
干燥器的故障的解決方法
塑料顆粒的干燥是個比較簡單的過程，在某些情況下，顆粒就是無法被*地干燥。影響干燥效果的因素:
露點: 在干燥器中，除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分。而 后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。干空氣的蒸汽壓力比較低。通過加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。
時間: 在顆粒周圍的空氣中，熱量吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。
氣流: 干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里，不僅要足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持一定的時間。
干燥溫度: 熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關鍵。當高于某一溫度時，水分子和聚合物鏈間的引力會大大降低，水汽就被干燥的空氣帶走。
當出現(xiàn)干燥不良的問題時，應從以下三方面來發(fā)現(xiàn)問題。
干燥氣路
在干燥氣路中，應當在料倉入口處檢測干燥溫度，以補償干燥器在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低，是由于控制器的調(diào)節(jié)不當和缺少保溫層，或者是加熱器元件、熱電偶、加熱器電流接觸器或控制器出現(xiàn)了故障。 另外，監(jiān)測整個干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時的溫度波動情況也非常重要。
當干燥空氣從干燥器頂端出來時，已經(jīng)釋放出了大部分熱量。當干燥劑溫度在120oF～150oF范圍時，多數(shù)干燥器都可以工作。如果回流空氣使干燥劑過熱，就會降低它對干燥空氣中濕氣的吸附能力。
要時常檢測干燥器的回流空氣溫度。當回流空氣溫度高時，可能說明對于該生產(chǎn)率，干燥器尺寸過大，或者物料進入干燥料倉時的溫度高，例如，PET已經(jīng)在干燥前發(fā)生了結晶，或者僅僅只是某些物料（如PET）的干燥溫度高于正常的溫度范圍。為了防止回流空氣溫度變高，只要在回流氣路上安裝一臺換熱器，就能確保干燥劑能有效地除去干燥空氣中的濕氣。
如果物料從干燥器出來后沒有得到適當?shù)母稍铮瑧獧z查干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時間。有效的干燥時間是指顆粒實際暴露在適當?shù)母稍餃囟群吐饵c中的時間。假如顆粒在料倉中的停留時間不夠，就會得不到適當?shù)母稍铩Ｋ裕瑧⒁忸w粒料或破碎料的大小和形狀，它們會影響干燥料的堆積密度和停留時間。
一條扭折的軟管或一個堵塞的過濾器都能限制氣流，影響干燥器的性能。所以，如果檢查干燥器沒有發(fā)現(xiàn)這類問題時，則無法判斷氣流是否充足。
干燥料倉內(nèi)400lb料位處的溫度達到了設定值， 那么就可以認為氣流量是充足的。如果干燥料倉里只有1h、2h或3h處的物料得到充分加熱，說明氣流量不能完成預定產(chǎn)率下的物料的加熱和干燥。 加熱不足可能表明，對于這個生產(chǎn)率，干燥料倉太小，或氣流由于過濾器堵塞或軟管損壞等情況受到限制。氣量太大也會出現(xiàn)問題，不但浪費能源，而且導致回流空氣溫度高，破壞干燥劑的性能。
干燥器狀況
檢查干燥器時，要注意空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會降低氣流，而影響干燥器的運行；損壞的過濾器會污染干燥劑，抑制它的吸濕能力，破裂的軟管可能將潮濕的環(huán)境空氣引入干燥氣流中，引起干燥劑過早地吸濕和高露點；保溫措施不良的軟管和干燥料倉也會影響干燥溫度。