電池強制內(nèi)部短路試驗機

電池強制內(nèi)部短路試驗機:依據(jù)日本工業(yè)標準JISC 8714:2007設(shè)計,模擬電池在一定環(huán)境溫度條件下進行強制內(nèi)部短路測試。測試箱為不銹鋼材質(zhì)，溫度均勻性好，具有排風功能（即試驗完成后排放測試廢氣）。控制系統(tǒng)為PLC 觸摸屏菜單式操作，采集數(shù)據(jù)頻率可達100次/秒，同時通過PLC編程設(shè)定試驗壓力，壓力保持時間，實測壓力，電池電壓，電池溫度，壓降速度等。測試箱為不銹鋼材質(zhì)，溫度均勻性好，具有排風功能（即試驗完成后排放測試廢氣）?？刂葡到y(tǒng)為:PLC 觸摸屏菜單式操作，采集數(shù)據(jù)頻率可達100次/秒，同時通過PLC編程設(shè)定試驗壓力，壓力保持時間，實測壓力，電池電壓，電池溫度，壓降速度等。

規(guī)格參數(shù)：

擠壓工作臺材質(zhì)： 鋁合金板或不銹鋼板，耐腐蝕；

壓頭尺寸：10*10*5mm 或10*10*2mm ， 電池強制短路夾具；

容    量：  0-1000N     分辨率：1N；

單位轉(zhuǎn)換： kg, lb，N； 

測試行程：0-100 mm（不含夾具）； 

行程準確度：±0.05 mm； 

測試速度：0.1mm/S ，即6 mm/min (0~20mm/min 內(nèi)可調(diào))； 

擠壓動作： 自上而下進行施壓； 

電壓監(jiān)測數(shù)據(jù)采樣頻率：100次/秒； 

傳動系統(tǒng)： *伺服步進馬達(日本松下)； 

控制系統(tǒng)：采用PLC 觸摸屏控制器，可實現(xiàn)壓力，電池電壓，電池溫等參數(shù)的控制； 

高低溫測試箱溫度范圍：0 ~ 100℃； 

溫度顯示精度：±0.5℃， 溫控器：韓國*TEMMI控制器； 

溫度均勻度：±2℃； 

測試箱內(nèi)箱尺寸：400*500*500mm(W*D*H)； 

降溫時間：1℃/min（平均降溫，非線性空載）； 

升溫時間：3℃/min（平均升溫，非線性空載）； 

內(nèi)箱材質(zhì)：不銹鋼板

外箱材質(zhì)：不銹鋼霧面線條處理； 

保溫材質(zhì)：硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡+高效壓縮玻璃棉； 

加熱器：鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器； 

送風循環(huán)系統(tǒng)：對流式送風循環(huán)系統(tǒng)； 

保護裝置：無熔絲開關(guān)、超溫保護開關(guān)、保險絲、正面開鋼化玻璃觀察窗、裝防爆鎖； 

安全裝置： *次超溫報警，MCCB 過載保護等； 

電    源：   1∮，220V/50HZ； 

機臺重量：   約150KG；

測試步驟： 以0.1mm/S的速度，使用標準加壓工裝，對單電池放置有小鎳片的部位施加壓力，同時利用電壓采集系統(tǒng)監(jiān)測電池輸出端電壓的變化（電壓采集頻率為100次/秒）當觀測到有大于50mV的電壓降時，或者當施加的壓力達到要求（圓柱形電池800N , 方形電池400N）時，即停止降低加壓工裝并保持30s , 然后撤除壓力。