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為您分享一下BESWICK電磁閥復(fù)雜工況引起的問題及解決對(duì)策

　　1、高壓、大壓差——產(chǎn)生嚴(yán)重的沖蝕或汽蝕，影響密封壽命。

　　2、高溫、大溫差——嚴(yán)重的熱脹冷縮改變了在常溫下裝配的配合性質(zhì)，造成泄漏，嚴(yán)重時(shí)堵卡，使動(dòng)作困難，甚至被“卡死"。

　　3、不干凈介質(zhì)——造成嚴(yán)重的沖蝕、堵卡，芯座劃傷，影響動(dòng)作和密封。

　　4、腐蝕介質(zhì)——使接觸材質(zhì)造成腐蝕破壞。

　　5、Ⅵ級(jí)硬密封切斷——尤其是大壓差切斷，芯、座必須關(guān)得緊，在打開的瞬間，密封面產(chǎn)生摩擦而被拉傷。

　　綜上所述：在上面提到的產(chǎn)生嚴(yán)重的汽蝕、沖蝕、腐蝕、膨脹收縮、堵卡、劃傷等惡劣工作環(huán)境下，Ⅵ級(jí)硬密封切斷更是難上加難，成為

國內(nèi)調(diào)節(jié)閥幾十年來未攻破的頑癥。

　　傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)性分析

　　1）軟密封對(duì)軟密封材質(zhì)軟——易密封，因材質(zhì)軟性極差。

　　2）軟密封對(duì)不銹鋼——比（1）略，但密封仍不。

　　3）不銹鋼對(duì)不銹鋼——比（2）略，但不銹鋼硬度仍很低（HRC20～25），密封仍不。

　　4）多層密封閥座——不銹鋼薄板與軟材料重疊使用，密封的性與上述（2）（3）差不多，但耐溫性能有所提高。

　　5）堆焊耐磨合金——通常堆焊STELLITE合金，是目前***的密封材料。但它硬度仍不高（HRC40～45），仍不適應(yīng)復(fù)雜工況的苛刻條件。

　　一、BESWICK電磁閥閥內(nèi)漏，閥桿長短不適。

　　閥內(nèi)漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣閥閥桿太短，閥桿向上(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)

不嚴(yán)而內(nèi)漏。

　　解決對(duì)策：應(yīng)縮短(或延長)調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內(nèi)漏。

　　二、電動(dòng)閥門定位器故障

　　定位器是采用噴嘴擋板技術(shù)原理，一般經(jīng)常發(fā)生以下故障：

　　1）零部件受溫度、振動(dòng)等影響，造成調(diào)解閥波動(dòng)。

　　2）噴嘴被異物堵塞，定位器不能正常工作。

　　3)彈簧的彈性系數(shù)發(fā)生改變，造成調(diào)解閥控制非線性。

　　4）電器接口密封不，雨水將定位器線圈短路或斷路。

　　解決對(duì)策：將定位器固定牢；電器接口密封；提高凈化風(fēng)質(zhì)量，定期排水排污。

　　三、BESWICK電磁閥沒有動(dòng)作。

　　產(chǎn)生原因：氣源壓力不足；執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障；調(diào)節(jié)閥無輸出信號(hào)；閥內(nèi)有異物；高溫部位閥內(nèi)件卡死

　　解決對(duì)策：檢查氣源，恢復(fù)壓力；檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的彈簧彈力壞和彈簧有無斷裂以及膜片有無破損(氣動(dòng)閥);檢查信號(hào)；解體閥門，進(jìn)行檢查

修理。

　　電磁閥產(chǎn)生原因：定位器沒有校準(zhǔn)，行程調(diào)整不當(dāng)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧額定值太小；閥內(nèi)有異物。

　　解決對(duì)策：重新調(diào)整定位器；調(diào)整彈簧；拆閥取出異物。

　　電磁閥閥門動(dòng)作遲緩

　　產(chǎn)生原因：盤根太緊或填料變質(zhì)老化；閥桿不直，不對(duì)中，造成摩擦力大；氣源壓力小。

　　解決對(duì)策：恢復(fù)供風(fēng)壓力；更換修理盤根或閥桿等部件。