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論熔體流動速率儀的應用
隨著熔體流動速率儀和聚合物材料的發展，用熔體流動速率儀除完成各種樹脂的工藝性試驗外，還可以完成其它性能的研究試驗。
２．１
ＭＦＲ和ＭＶＲ試驗
通常利用手動試驗測定樹脂的ＭＦＲ，一般在
０．１—５０∥１０ｍｉｎ為較佳的試驗范圍。而大于５０∥１０ｍｉｎ的樹脂需要用自動測量ＭＶＲ才能獲得較佳的結果。當已知試驗溫度下的密度時，則ＭＦＲ可以由測量的ＭＶＲ求出，即：
ＭＦＲ＝ＭＶＲ?ｐ。
（１）
式中：ｐ。——熔體密度，∥ｃｍ３。
當活塞頭（料筒）橫截面積、活塞移動距離、測量時間已知時，ＭＶＲ還可由下式求出：塑料的流動比對于估測分子量分布和評價加工性能
ＭＶＲ＝掣．６００（２）是很有用的。
２．４測繪流變曲線
式中：４——活塞頭（料筒）橫截面積，ｃｍ２；熔體流動速率儀在自動測量功能下，可以測定
ｆ一活塞移動距離，ｃｍ；樹脂在恒應力（低剪切應力）下的流動曲線，其剪切≠一測量時間，ｓ。應力為２．９３×１０３～１．９５×１０５Ｐａ，剪切速率為１０。一般活塞頭（料筒）橫截面積固定，因此ＭＶＲ～１０２ｓ－。。
可以在下述兩種程序下進行測量：（１）固定活塞移可采用下列公式計算剪切應力、剪切速率和表動距離Ｚ，測量其通過該距離時所需的時間￡；（２）固觀粘度：
定時間￡，測量在該時間內活塞所移動的距離Ｚ。
２．２測量熔體密度ｒ：蘭善×９．８×１０４。一２Ａ．三～…、１”
熔體密度是材料非常有用的物理參數，熔體密４ＭＶＲ
Ｖ＝———ｉ—————一７度對于制定加工工藝及原料配方具有重要的用途。耵尺３×６００由（１）式可得：７－
ＭＦＲ，
ｐｍ２ｊ麗ｉＬｊ，式中：丁——剪切應力，Ｐａ；
通常在ＭＦＲ未知的情況下，熔體密度可用如下ｍ——試驗負荷質量，ｋｇ；
方法測量：固定活塞頭（料筒）橫截面積，稱量通過Ｒ——毛細管半徑，ｃｍ；
固定距離被擠出的試樣質量（擠出的試樣可通過自Ｌ——毛細管長度，ｃｍ；動切割準確地切割出來），由下式計算熔體密度：７——剪切速率，ｓ～；ｐ。＝‘而形叼——表觀粘度，Ｐａ?ｓ。
（４）改變試驗條件，如毛細管長徑比、試驗溫度等，
式中：砜——熔體質量，ｇ?？勺鋈丝诟恼?、非牛頓流體牛頓改正、求粘流活化能２．３測量流動比等試驗，表征聚合物低剪切應力下的流變特征。
流動比是在同一溫度、兩種負荷下熔體流動速３結語
率的比，即：
ＦＲＲＦＲＲ一塑！堅！竺旦２而湍隨著科學技術（尤其是電子測量技術及計算機
ｒ控制的技術）和科研生產要求的發展，熔體流動速（５）ｓ、
率儀正向數字化智能化的方向發展，為科研及生產
式中：ＦＲＲ——流動比；提供更為準確和方便的測量。
ｍ。、ｍ：——試驗負荷質量，ｋｇ；卜試驗溫度，Ｋ。參考文獻
［１］ＧＢ／Ｔ３６８２—２０００熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體
流動比是一個無量綱的物理量，它表明樹脂對積流動速率的測定．
剪切應力的敏感程度