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回轉泵的出現與工業上對液體輸送的要求日益多樣化有關。早在1588年就有了關于四葉片滑片泵的記載，以后陸續出現了其他各種回轉泵，但直到19世紀回轉泵仍存在泄漏大、磨損大和效率低等缺點。20世紀初，人們解決了轉子潤滑和密封等問題，并采用高速電動機驅動，適合較高壓力、中小流量和各種粘性液體的回轉泵才得到迅速發展。回轉泵的類型和適宜輸送的液體種類之多為其他各類泵所不及。

利用離心力輸水的想法zui早出現在列奧納多·達芬奇所作的草圖中。1689年，法國物理學家帕潘發明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵但更接近于現代離心泵的，則是1818年在美國出現的具有徑向直葉片、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵1851~1875年，帶有導葉的多級離心泵相繼被發明，使得發展高揚程離心泵成為可能。

盡管早在1754年，瑞士數學家歐拉就提出了葉輪式水力機械的基本方程式，奠定了離心泵設計的理論基礎，但直到19世紀末，高速電動機的發明使離心泵獲得理想動力源之后，它的*性才得以充分發揮。在英國的雷諾和德國的普夫萊德雷爾等許多學者的理論研究和實踐的基礎上，離心泵的效率大大提高，它的性能范圍和使用領域也日益擴大，已成為現代應用zui廣、產量zui大的泵。

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離心泵的選擇及安裝 離心泵應該按照所輸送的液體進預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行還是連續運預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計規定的壓力和流量條件下運預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行。泵安裝時應進預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行以下復查:基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況;根據泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質;泵的找平，找正工作應符合設備技術文件的規定，若無規定時，應符合現預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定;

所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。離心泵的使用 泵的試運轉應符合下列要求:驅動機的轉向應與泵的轉向相同;各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;有預潤滑要求的部位應按規定進預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行預潤滑;各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠;盤車應靈活，無異常現象;高溫泵在試運轉前應進預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于50℃;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于40℃;

設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。離心泵操作時應注意以下幾點:禁止無水運預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行;監控運預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行過程，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料;確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流;潤滑劑不要使用過多;按推薦的周期進預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行檢查。建立運預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行記錄，包括運預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸首*首*首*首*首*首先進入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

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離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓zui多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。離心泵的維護離心泵機械密封失效的分析離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種:動靜環密封面的泄漏，原因主要有:端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進要先進行;安裝不到位，方式不正確。補償環密封圈泄漏，原因主要有:壓蓋變形，預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。

實際使用效果表明，密封元件失效zui多的部位是動，靜環的端面，離心泵機封動，靜環端面出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有:安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。

液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有: