稀土萃取分離會產(chǎn)生高濃度氯化銨廢水的問題，長期以來未能找到良方。內(nèi)蒙古介電電泳應(yīng)用技術(shù)研究院在世界上將介電電泳技術(shù)放大應(yīng)用于膜分離領(lǐng)域，一舉實現(xiàn)稀土萃取分離工業(yè)廢水*。9月2日經(jīng)查新，這一處理廢水的工藝路線屬國內(nèi)*。
所謂介電電泳是指位于非均勻電場的中性微粒，由于介電極化而產(chǎn)生的平移運動。新技術(shù)借助介電電泳對粒子產(chǎn)生的推動和紊流效應(yīng)，使污水中的極細(xì)小固體顆粒物和高濃度離子與膜面始終保持一定距離，大大減少有害物質(zhì)與膜面接觸機會，避免膜面污染，提高介質(zhì)通量。
介電電泳膜分離工藝包括固液分離工藝段、離子選擇分離工藝段、物質(zhì)和能源回收工藝段。固液分離工藝段，將氯化銨廢水中的煤油乳化物通過微濾滲透膜，在介電電泳力的作用下富積提取再循環(huán)利用。離子選擇分離工藝段，采取多重介電電泳納濾工藝，將氯化銨濃縮分離。物質(zhì)和能源回收工藝段，將分離出的高純氯化銨溶液輸入到陽離子交換膜電解槽中，氯離子向陽極電極移動生成氯氣，陰極生成氫氣。氯氣被輸入到太陽能反應(yīng)器與水反應(yīng)生成鹽酸，太陽能還起到抑制次氯酸的生成；氫氣與空氣同時輸入到氫氧燃料電池發(fā)電。
經(jīng)計算，每處理1噸廢水的工藝操作成本40元，以日處理量1600噸，每噸廢水含有毎升100克氯化銨計，經(jīng)過這一工藝處理后生成的鹽酸和氨水分別按每噸700元和1000元的價格計，凈利潤可達11萬元。
介電電泳膜組件與傳統(tǒng)膜分離組件比較，提高膜穩(wěn)定通量2倍以上，分離效率提高3倍以上，節(jié)能176倍，可直接用于高濃度、多成分、高黏度液體的分離。
——摘自《中國工控網(wǎng)》
