當前，由于工程項目 的不斷上馬，對砂石的需求也日益增多，導致天然砂的供應很難滿足市場的需求。在這樣的背景下，人工制砂行業逐漸興起，這不僅擴展了礦山機械用途還加速了對 相關技術及流程工藝的改進。制砂機作為砂石生產線中的重要組成部分，其在整個機制砂生產中的發揮著不可替代的作用，所以其構件的穩固與耐用對制砂機的壽命 及客戶的投資等顯得尤為重要。

　　業界一致認為，制砂機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是其重要構件，其工作的穩定性決定著與之相關的輸送機、給料機、分選機等的工作效率。

　　主要有以下幾個方面需要注意：

　　1、開車前檢查渦動腔觀察門要關緊，主要是為了防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生安全事故。

　　2、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。這個是需要特別注意的方面。

　　3、生產線的啟動時也要注意一定的順序。一般建議制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料;破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

　　4、入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。還有防止有不可破碎物料(如金屬等)進入破碎機。

　　5、排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

　　6、機器的潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂。在運轉機檢修時均要注重對軸承的保養與監控。

　　7、為保證制砂機節能，制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。停車時要留意葉輪等部件的磨損情況，及時更換易損件。

　　除了上面介紹的之外，在整個生產線的配置過程中還要考慮各個設備的協調性，在設備選型上要注意結合實際，力求zui大化的發揮出各個設備的潛能。

摘自《機械專家網》