通常金相顯微鏡利用時,都是在常溫下舉行的.但是在大多數的金屬和合金里,隨著溫度的上升或降落,金相構造會產生轉變.要研究金相構造隨溫度上升而產生轉變的紀律,追蹤變化歷程,就必須要利用高溫金相顯微鏡.
外洋對高溫金相構造的研究,已有很長的汗青,高溫金相顯微鏡等研究設置裝備部署也生長到相稱美滿的田地.我國對高溫金相顯微鏡的研究制造,時間較晚,與先輩發達國度相比,差距較大,還必要作出很大的高興才氣使儀器設置裝備部署越發美滿.
儀器的主要用途和特點
金相顯微鏡適合電子、冶金、化工和儀器儀表行業用于觀察透明、半透明或不透明的物資,如金屬陶瓷、集成塊、印刷電路板、液晶板、薄膜、纖維、鍍涂層以及其它非金屬材料,也適合醫藥、農林、*、學校、科研部門作觀察分析用.同時也是金屬學、礦物學、精密工程學、電子學等研究的理想儀器.
金相顯微鏡是將精銳的光學顯微鏡技術、*光電轉換技術、的數碼成像技術地結合在一起而開發研制成功的一項高科技產品.既可人工觀察金相圖像,又可以在數碼相機上很方便地適時觀察金相圖像,并以數碼照片記錄下來,從而對金相圖譜進行分析,評級等,還可以數碼沖洗或打印出高像素金相照片.
金相顯微鏡:機械拋光的步驟分析
金相顯微鏡要想獲得高質量的拋光效果,zui重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品.而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況,如機械加工、電火花加工,磨加工等等.機械拋光的一般過程如下:
(1)粗拋 經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在 35 000 —40 000 rpm 的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光.常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層.然后是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑.一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .許多模具制造商為了節約時間而選擇從 #400 開始.
(2)
金相顯微鏡半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油.砂紙的號數依次為: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 .實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼( 52HRC 以上),而不適用于預硬鋼,因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷.
(3)精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏.若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話,則通常的研磨順序是 9 μ m ( #1800 ) ~ 6 μ m ( #3000 ) ~3 μ m ( #8000 ). 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕.接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光,順序為 1 μ m ( #14000 ) ~ 1/2 μ m ( #60000 ) ~1/4 μ m ( #100000 ).
精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行.若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間.灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面.
金相顯微鏡作為金相顯微鏡具有其*性能,主要針對半導體制造業,電子產業,冶金及科研行業而開發的.本儀器采用了透射和反射兩種照明方式,在反射照明下可實現明暗場觀察及DIC微分干涉觀察,偏光觀察.在透射光下作明場觀察.采用了UIS高分辨率,長工作距離無限遠光路校正成像技術.光源采用非球面Kohler照明,為深色物體觀察提供了亮度保證.25mm超大的視野目鏡提供了更清晰的圖像質量.
