計算機(jī)、可編程控制器、控制顯示屏、真空規(guī)管、溫度探頭、壓力變送器、空氣開關(guān)、繼電器,UPS等。
請勿將設(shè)備的電器控制元件安裝在以下環(huán)境:
補(bǔ)充說明
在PLC供電的時候不要試圖拆除任何單元,這樣可能導(dǎo)致電擊或?qū)舸﹥?nèi)部單元。
不要觸及任一端子或端子板,可能導(dǎo)致電擊。
不要試圖拆卸、修理或改裝任何單元,誤動作可能導(dǎo)致、火災(zāi)或電擊。
不要在供電的同時或在電源短開后立即接觸電源,可能導(dǎo)致電擊。
電器控制主回路中的電器元件在使用兩年后,請將其進(jìn)行更換。
電器控制儀表在使用兩年后,請當(dāng)?shù)赜嬃繖z測機(jī)構(gòu)檢驗或校準(zhǔn)。
電器控制元件使用一段時間后,請將松動部件,特別是中間繼電器進(jìn)行緊固。
控制的程序及相關(guān)軟件請作好備份,以防電腦故障,數(shù)據(jù)和系統(tǒng)丟失。
TYPE | HOURS | |
D | 每天 | 每次操作 |
W | 每周 |
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2W | 每兩周 | 運(yùn)行500小時后 |
M | 每月 | 運(yùn)行1000小時后 |
2M | 每兩月 |
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3M | 每季度 | 運(yùn)行2000小時后 |
6M | 每半年 | 運(yùn)行4000小時后 |
A | 每年 |
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2A | 每兩年 |
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O | 偶爾 |
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說明 |
綜合 |
凍干箱 |
冷凝器 |
制冷系統(tǒng) |
真空系統(tǒng) |
循環(huán)系統(tǒng) |
控制系統(tǒng) |
周期 | 維護(hù)保養(yǎng)操作 | 備注 |
6M | 手動鎖門,檢查鎖的情況是否正常 |
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6M | 檢查無菌室和機(jī)房之間的密封情況 |
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6M | 檢查并清潔干燥箱和冷凝器內(nèi)部 |
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6M | 觀察干燥箱和冷凝器的保溫 |
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A | 檢查干燥箱和冷凝器之間中隔閥的密封圈 |
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6M | 檢查保溫情況 |
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6M | 檢查循環(huán)泵的情況 |
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6M | 檢查在法蘭,閥和接頭處是否有泄漏的跡象 |
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6M | 檢查金屬軟管末端接頭處排除泄漏跡象 |
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A | 檢查溫度繼電器開關(guān)的運(yùn)行情況 |
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A | 檢查探頭校準(zhǔn)的熱流體、檢查硅油溫度探頭的校準(zhǔn)度 |
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O | 更換循環(huán)系統(tǒng)的O型密封圈 |
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D | 在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)并無空氣進(jìn)入的情況下檢查真空泵 |
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D | 檢查真空泵油的潔凈度,如果油不干凈的話需要更換油 |
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W | 氣鎮(zhèn)口打開運(yùn)行真空泵30分鐘 |
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6M | 清潔真空泵的過濾網(wǎng)罩,尤其在降壓時間有所減緩的情況下 |
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6M | 查證真空泵組的功效,檢查整個系統(tǒng)(包括冷凝器)達(dá)到所需真空度的時間 |
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6M | 使用降真空測試檢查系統(tǒng)的密封性看是否有可能的泄漏,與以前的測試結(jié)果作比較 |
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A | 檢查真空系統(tǒng)里的密封圈 |
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2A | 更換真空泵的密封圈及封條 |
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2A | 更換真空閥的密封圈(當(dāng)真空是由這個閥來調(diào)節(jié)的) |
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O | 更換真空泵的排氣過濾器濾芯(如有) |
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M | 通過檢查回油管路的溫度來檢查油分離器的功能,如果油分離器工作正常,回油管路應(yīng)是熱的 |
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6M | 檢查管路系統(tǒng)的保溫情況 |
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6M | 通過檢查板層和冷凝器的降溫時間驗證制冷系統(tǒng)的效率 |
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A | 檢查所有電磁閥的功能及安全程度 |
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A | 進(jìn)行一個無負(fù)載的冷凍循環(huán)檢查降溫曲線并和以前的記錄作比較 |
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M | 檢查所有指示燈是否正常(測試指示燈) |
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6M | 使用吸塵器清潔電氣柜和控制柜內(nèi)部 |
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6M | 確定柜子的通風(fēng)口沒有被堵塞,清潔電腦、鍵盤、屏幕和控制柜面板 |
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6M | 檢查所有的控制電纜連接情況 |
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6M | 檢查所有的電力電纜連接情況 |
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6M | 檢查電流接觸器的情況,是否有電火花腐蝕征兆 |
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A | 檢查電氣柜及控制臺里的電氣插頭是否緊密 |
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A | 對所有重要的探頭做一個校準(zhǔn)測試 |
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6M | 肉眼檢查泄漏征兆 |
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6M | 檢查排放口都沒有被堵塞 |
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A | 肉眼檢查安全閥(如安裝) |
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2A | 更換真空容器(干燥箱,冷凝器)排放閥的密封圈 |
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