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上圖柜體成套存在的問題:
1、總進線設(shè)計不合理，不美觀，不安全，留給進線開關(guān)的上下空間位置太局促，空開進出線相與相之間均沒有安裝隔片，電纜與端子之間存在較大的應(yīng)力，建議使用銅排結(jié)構(gòu)進線，空開加裝門手柄操作。
2、布局不甚合理，強電把弱電包圍在其中了，接地措施不佳，產(chǎn)生干擾是比較難解決的。
上圖電氣柜成套存在的問題：
1、同圖一的問題，布線雜亂了些。
2、感覺整體線徑偏小，尤其是接地線線徑。
3、主進線空開沒有設(shè)置輔助觸點輸入到CU，也沒有由CU控制主接觸器來控制驅(qū)動的主電源。
4.電機線及編碼器線的屏蔽層未作重復(fù)接地處理。
1、好柜子是設(shè)計出來的，有規(guī)范，有設(shè)計，要明確地正確地落實到圖紙上，才能讓成套加工方給做出來，設(shè)計工程師不要抱怨下面的成套加工方?jīng)]做好，而是先要審視自己有沒有把圖紙設(shè)計好。
2、設(shè)計工程師要做好與成套加工方的溝通工作，尤其是新圖紙，第一遍布置安裝最好能親臨現(xiàn)場，看看實際排布與設(shè)計是否相符合，聽取現(xiàn)場工人的建議，避免閉門造車，有時圖紙看上去很順眼，但實現(xiàn)布置卻不合理，甚至造成加工接線的難度，，這時有經(jīng)驗的工人師傅的建議的建議就很有參考價值，要及時聽取建議盡快做出修改，切記不要貪圖省事兒放手不管，也不要一意孤行死不悔改。
3、要形成一套適合自己的成套加工工藝和規(guī)范，養(yǎng)成成套加工按圖施工的良好習慣，分清權(quán)限與責任，圖紙錯了設(shè)計工程師負責，沒按圖制作成套加工方負責。
4、嚴格出廠驗收制度，嚴格按圖驗收，與圖不符即返工。
5、每次及時總結(jié)設(shè)計與成套加工上的經(jīng)驗教訓(xùn)，留下總結(jié)紀要，供下次類似的設(shè)計做參考及改進。
6、即使在加工成套的過程中，設(shè)計工程師有條件也應(yīng)多下車間，關(guān)心自己設(shè)計的正在被加工成套的電氣柜，與現(xiàn)場的成套加工方多溝通：
掌握生產(chǎn)加工的進度；
及時發(fā)現(xiàn)并解決現(xiàn)實生產(chǎn)中遇到的問題或一些細節(jié)處理方面的問題(尤其是線槽蓋板還沒有蓋上的時候)；
有條件多拍攝一些電氣柜在不同加工成套階段的照片，留下圖片資料，供后續(xù)設(shè)計上的對比分析參考改進之用。
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