干法制粒機(jī)烘干系統(tǒng)LG-300

技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為干法制粒機(jī)烘干系統(tǒng)。
背景技術(shù)
[0002] 干法制粒機(jī)生產(chǎn)結(jié)束后，在更換生產(chǎn)物料或批次后再次進(jìn)行時(shí)，需要對(duì)設(shè)備中與物料接觸的零部件進(jìn)行清洗，在設(shè)備使用在線清洗系統(tǒng)后，如果是在房間內(nèi)自然風(fēng)干，就需要很長(zhǎng)的時(shí)間，會(huì)影響下次生產(chǎn)，這就需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行烘干，使其零部件的水分快速蒸發(fā)，達(dá)到使用要求；由于設(shè)備內(nèi)有非金屬的密封件還對(duì)加熱溫度需控制在60°～70°。實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供了干法制粒機(jī)烘干系統(tǒng)，具有改變?cè)械母煞ㄖ屏C(jī)采用自然風(fēng)干需要的時(shí)間較長(zhǎng)，且難以對(duì)溫度進(jìn)行控制的特點(diǎn)。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：干法制粒機(jī)烘干系統(tǒng)，包括：
[0005] 安裝外殼，其內(nèi)側(cè)安裝有制粒機(jī)本體，且制粒機(jī)本體的下側(cè)安裝有出料口，所述出料口的右端安裝有三通氣管，且三通氣管的右端連通設(shè)置有用于加熱的加熱機(jī)構(gòu)；
[0006] 輸料機(jī)構(gòu)，其安裝于制粒機(jī)本體的左側(cè)，且制粒機(jī)本體的前側(cè)設(shè)置有通氣螺栓，所述通氣螺栓的后側(cè)安裝有設(shè)置于輸料機(jī)構(gòu)外側(cè)的微孔過(guò)濾機(jī)構(gòu)，且通氣螺栓的前側(cè)連接有用于與三通氣管連通的銜接管，所述輸料機(jī)構(gòu)的上側(cè)設(shè)置有用于進(jìn)料的進(jìn)料管。
[0007] 采用上述技術(shù)方案，能夠加速對(duì)干法制粒機(jī)的零件進(jìn)行快速烘干，并保持適宜的溫度進(jìn)行烘干。
[0008] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸料機(jī)構(gòu)包括輸料外殼、進(jìn)料口、輸料絞龍、限位桿和安裝架；
[0009] 輸料外殼，其貫穿設(shè)置于制粒機(jī)本體的左端內(nèi)側(cè)；
[0010] 進(jìn)料口，其開(kāi)設(shè)于輸料外殼的上側(cè)；
[0011] 輸料絞龍，其安裝于輸料外殼的內(nèi)側(cè)并與電機(jī)輸出端連接；
[0012] 限位桿，其安裝于輸料外殼的右端；
[0013] 安裝架，其設(shè)置于限位桿的外側(cè)并安裝于輸料外殼的右端。
[0014] 采用上述技術(shù)方案，保持良好的進(jìn)料控制并便于進(jìn)行烘干。
[0015] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述微孔過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾網(wǎng)和連通孔；
[0016] 過(guò)濾網(wǎng)，其安裝于輸料外殼的前側(cè)；
[0017] 連通孔，其開(kāi)設(shè)于輸料外殼內(nèi)并位于過(guò)濾網(wǎng)后側(cè)。
[0018] 采用上述技術(shù)方案，能夠使加熱機(jī)構(gòu)排出的熱空氣對(duì)輸料外殼內(nèi)側(cè)進(jìn)行烘干。
[0019] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述通氣螺栓的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有孔狀結(jié)構(gòu)，且該孔狀結(jié)構(gòu)與連通孔呈連通設(shè)置，并且三通氣管通過(guò)銜接管、通氣螺栓和連通孔與輸料外殼的內(nèi)側(cè)構(gòu)成連通設(shè)置。