直接將藥粉壓成顆粒 干法制粒機一種環保式制粒工藝

制藥是一個復雜的過程，需要經過很多道工序，制粒是其中的重要一環，因此，制粒機在醫藥行業中的作用十分明顯。據了解，傳統的濕法制粒機技術在制藥領域發揮著重大作用，但同時存在耗料多，生產成本偏高，中間環節多，工藝較復雜，粘合劑影響成藥質量，廢棄物排放污染環境等諸多缺陷，會不可避免地產生一系列問題。因此，制藥干燥技術和工藝亟待改革。
筆者獲悉，隨著醫藥行業市場的不斷發展，干法制粒機開始嶄露頭角。它是繼第二代制粒方法的一步制粒后發展起來的一種的制粒方法，是一種環保式的制粒工藝，能直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。
干法制粒所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。干法制粒環保清潔，節約了干燥環境，減少了污染的排放，是當前應用比較廣泛也十分被看好的制藥工藝之一。
干法制粒機能夠在很大程度上避免濕法制粒技術帶來的并發癥。干法制粒無需加濕再干燥，簡化了制藥工藝;無需添加任何粘合劑，保證了成藥質量;壓輪壓力可以隨著物料增減智能調整，保證了壓制成型的顆粒規格一致，減少原料的浪費。
另外，在干法制粒機中，所有能接觸到物料的部分都進行了密封處理，能夠*避免物料中混入潤滑油等雜質所導致的藥品質量問題。此外，造粒后堆積密度顯著增加，大大減少了揚塵，降低了物料浪費，更加便于貯存和運輸。再加上耗能低，零廢棄排放，大幅降低了制藥工業對環境的污染，在提高企業經濟收益的同時大大改善了自身的社會形象。
隨著干法制粒機的不斷完善，干法制粒機廣泛用于制藥、食品、化工等行業上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。干法制粒機制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。
據有關行業人士介紹，干法制粒機使用了輥壓控制技術，該設備的控制設備能夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得干法制粒的工藝參數能夠被、重復地調整，從而地生產出高質量的顆粒。干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。
專家表示，未來，干法制粒機將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先，為*密閉的干法制粒系統，可以減少生產過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風險;其次，該設備采用了模塊化設計，整個制粒裝置*可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應不同的制粒任務。
隨著人們生活水平的不斷提高以及制藥工業的不斷發展，人們對藥品的質量要求也越來越高，而制粒新技術的應用，能大大地提高顆粒的制備效率和成品質量，因此在制粒機之后的發展過程中要注重技術創新，隨市場變化不斷推陳出新，制藥設備企業在研發制粒技術時還要滿足潔凈和靈活等要求。
筆者獲悉，力馬干燥是一家集研發、生產、銷售為一體的科技型醫藥機械制造企業，自成立以來，不斷增強自主創新能力，始終堅持“精益求精”的發展態度，積極主動地承擔社會責任。為解決濕法制粒出現的諸多問題，滿足制藥企業的發展需要，力馬干燥還專門聘請了國內干法制粒設備工程師，結合*技術，深研干法制粒工藝，向市場推出了性能更優、效率更高、效益更好的干法制粒機。其在分析國內外市場差異和需求的基礎上，充分發揮自身的技術和產品優勢，攜干法制粒機助推制藥工藝改革，進一步推動制藥企業向低成本、益、綠色環保的方向科學發展。