噴霧干燥塔噴霧干燥是干燥機中進展zui快的設備之一。常規的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。

旋轉霧化噴霧干燥的特點是單機生產能力大（噴霧量可達200t/h），進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。

壓力式霧化器噴霧干燥塔的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優點為：（1）調節壓縮空氣的壓力，便可調節液滴直徑，操作簡單了；（2）大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。

氣流霧化器主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。

造粒噴霧干燥塔設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。

在日常生產過程中，開動造粒噴霧干燥塔前應進行必要的準備工作。首先檢查造粒噴霧干燥塔各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通造粒噴霧干燥塔電源檢查電壓和儀表是否正常，zui后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。

隨后依次開啟造粒噴霧干燥塔送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。

造粒噴霧干燥塔造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，zui后關閉總電源，完成生產操作。

如遇緊急情況，必須立即關停造粒噴霧干燥機設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。