食品行業生產工藝中：不銹鋼風淋室身懷絕技 風淋室是操作人員進入潔凈室時使用的人身凈化裝置。它利用高速潔凈氣流吹淋除掉進入室內人員身上的污物。其噴嘴可調節，以便有效除去人身上的灰塵，并阻止外界污染進入潔凈區域。它也可應用于大件貨物的吹淋。風淋室是潔凈廚房和裝配式潔凈室的潔凈設備，用于吹除進入凈化廠房的人體和攜帶物品表面的塵埃，同時風淋室又起到氣閘緩沖的作用，防止未經凈化的空氣進入潔凈區域，是進行人體凈化和阻止外空氣污染潔凈區的有效設備。
在現代食品等生產工藝流程中。對于生產環境的潔凈度要求比較高，，由于食制品的生產環境非常潮濕，因此必須選擇相應的消毒菌劑，殺滅環境內空氣中和附這在人體，設備、容器、建筑物上的細菌。除了臭氧發生器消除設備外，辦理QS認證還需要風淋室等凈化設備。目前很多食品加工廠已經裝有潔凈室。
在潔凈室內生產的食品，由于其具有較高的潔凈度可以保證食品不被細菌附著，但不能消除食品原來帶來的細菌，因此還需要加熱、噴藥、照射等方式滅菌。
很多食品潔凈室主要用于滅菌后的冷卻、切斷（片）、包裝等工序。
下面介紹幾種我們在生活中比較常見的例子。
果汁
無菌產品已經占領了單包裝（250毫升）果汁和飲料市場。這個市場正擴展到其它的產品生產線，包括牛奶飲料、酒、水以及西紅柿產品和一公升大包裝。
肉類加工
美國聯邦農業部一項研究表明，美國的即食肉制品差未幾有5%都感染了單核細胞增多性李氏菌（Listeriamonocytogenes），一種可以使人致命的食品傳染病菌，可導致敗血癥、腦膜炎或腦膜腦炎（meningo-encephalitis）——一種影響大腦和脊髓組織的疾病。對于孕婦來說，李氏菌屬可引起胚胎夭折和死產。即食肉制品市場的擴大是增加對潔凈室技術需求的一個因素。瑞典是這一領域的*。
面包房
面包房現在正逐漸接受潔凈室技術。日本有很多這種例子。受神戶市的NadaWard合作機構委托，Chiyoda建筑公司設計了一座通用食品廠。這一工廠有3000m2的建筑面積，是神戶市Rokko島上一個8層高的建筑，它使用了清潔技術。這個工廠生產幾種面包、糖果、大豆豆腐、面條和幾種傳統的日本食品。
糖果產業采用了生物潔凈室技術。新的、越來越復雜的、包裝新奇的糖果產品增加了對受控環境的需求（溫度、濕度、細菌的水平，等等），以及生產過程的自動化，以便保證良好品質和耐久性。
奶制品
瑞士的酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的香腸包裝中經常用到無菌處理。
一些大型設施要求100，000級（ISO8和9級）以上。在美國，Jerome乳酪公司在愛達荷州杰羅姆建造了一個3，600萬美元，面積140，000平方英尺的乳酪和乳清產品廠。該廠有4個主要加熱和透風系統可輸送高達每分鐘130，000立方英尺的過濾效率為95%的空氣，每小時換氣15到20次。車間采用正壓，空氣從加工區向外流。
公共和貿易廚房
在需要預備很多食品的地方利用潔凈室技術是有好處的。在法國Amiens，Sulzer公司為中心廚房設計了潔凈室，那里天天要給在校學生、老年人及城市雇員預備12，000頓飯。Sulzer裝備了ISO5級（100級）潔凈室，以及必要的加熱和冷躲設施。
釀酒廠
釀酒廠發現，為了保護其生啤酒，在填充操縱中必須控制環境污染。采用潔凈室進行封閉式填裝作業，天花板上安裝HEPA過濾器，地板帶孔已經成為發展趨勢。
南美哥倫比亞污染控制公司是一家為食品、醫藥和產業區建造清潔環境的專業公司。該公司在設計中為啤酒、果汁和汽水無菌填裝工藝增加了ISO5級（100級）和ISO6級（1，000級）潔凈室。
傳統系統中隧道式巴氏消毒法對產品進行各種高溫處理，得到的產品在物理特性上發生變化。相比之下，對受控巴氏消毒法的無菌充裝采用較低熱處理，可在幾方面改進產品的質量。
在啤酒方面，可改進感官特性，例如香氣味風格和新鮮度。還可進步多數產品的穩定性，延長儲存期。而用于果汁，則避免了象管道巴式消毒法那樣受到長時間高溫處理，因而沒有造成營養損失。結果，香味、口味及顏色等感官性能都得到改善。
