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反應釜稱重模塊與傳感器之間有著什么樣的聯系
電子稱重模塊作為稱重傳感器與承載結構件的組合體、相比電磁流量計、質量流量計等產品，具有組裝靈活、價格便宜、不受場地限制，被廣泛應用罐配料計量稱重、化工液體貯灌物料流量測量。早期也有采用鐘罩式液位計來測量貯灌物料重量的，雖然測量不受溫度變化影響。但是對壓力變送器的要求非常高，且安裝較為復雜，如有偏差會直接影響測量精度，現在大多數已被電子稱重模塊所代替。在一般情在況下量給料系統中安裝3-4個稱重模塊即可完成罐配料測量稱重。
生產過程中用于物位測量的裝置很多，通過對比我們發現：差壓式物位計、超聲波物位計、磁致伸縮液位計、浮球液位計等測量設備，因為受物料性質的影響，但很難用于測量高粘度介質的物位。
超聲波液位受物料介電常數的影響很難用于測量油品及一些有機化學物的液位測量，磁致伸縮液位計的測量件由導桿和浮子組成，導桿不宜太長，否則容易變形而影響浮子上下滑動，同時貯灌中裝有攪拌器或有物料進入貯灌時易使導桿在灌內晃動，以致應用也受到限制，浮球液位計屬機械式液位計，無連續信號輸出，在工藝控制中很小采用。
而稱重模塊針對這一特殊應用場合的物位測量系統則*柔韌有余，比如如果在敞口容器中物位測量，我們只需在灌底安裝1個或2個模塊即可準確測量料灌的物位，在選用稱重模塊測量物位時需要選配帶4~20mA輸出的稱重傳感器，或稱重模塊加重量變送器方式，在調試時無需用砝碼標定，只需按物位空灌時標定零點，在大于50%總量程的任一點按物位高度比例標定輸出電流即可完成儀表的標定，儀表完成標定后其輸出電流與物位高度基本呈線性關系。
在鹽化工和氯化鋰生產過程中如何控制檢測液體的密度一向是測量技術人員較為疼的問題;因為在實際測量過程中需要監控出控制反應釜中的液位和密度兩個參數，而一般的普通計量產品難以克服高溫高壓的影響，不僅價格貴昂貴、成本高、不易標定、其測量精度也更容易受到環境影響;從而影響企生產。
使用電子稱重模塊可很好地解決這一難題，根據罐裝配料系統一般安裝3-4個稱重模塊，通過重量變送器變換成4~20mA電流作為系統顯示和控制用的輸入信號，將原料鹵水當前的重量作為密度的零點進行標定，并通過稱重顯示儀表或設定為初始密度值，當稱重模塊檢測到反應釜中的重量上升到一定值后，重量變送器的輸出信號會對控制信號進行密度參數的自動調節，使整個系統實現了連續生產過程的自動調節功能。也就是說，采用稱重模塊作為密度檢測裝置，可以實現低成本，安裝維護方便、檢測精度高，大效率為企業節省后續成本。