自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
       本系列產品有單座、套筒、雙座三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式兩種；作用形式有減壓用閥后壓力調節（A型）和泄壓用閥前壓力調節（B型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN15-300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15-250Kpa。可按需要組合滿足用戶工礦要求。
      特點：
自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節，閥前壓力和閥后壓力之比可為10：1--10：8。
橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。維護量小，介質受控。
不銹鋼波紋管密封的無摩擦閥桿。設定點范圍寬，可通過螺母方便地調節設定點。
執行器和定位彈簧可更換。彈簧壓緊，通過不銹鋼波紋管平衡上游和下游壓力的直通閥。
對于高密封要求，使用軟密封閥芯。標準低噪音閥芯對于更高降噪器的特殊型號。

      自力式壓力調節閥 基本型號
A型閥門，閥門的公稱通經為DN15至300，帶金屬密封的閥芯，由鑄鐵（WNO.6025）、球墨鑄鐵（WNO.7043），鑄鋼（WN1.619）或CrNiMo鋼（WN1.4581）制成的閥體。
B型執行器帶EPDM軋制膜片和螺紋接頭，所有接觸介質的部件都不含有色金屬。
     通用型號
    毫巴減壓閥（僅為DN15至50）
-壓力設定點為5至50毫巴
    小流量減壓閥
-帶微流閥芯的閥門（Kvs=0.001至0.01）或具有特殊Kvs值（較小）的閥門
    蒸汽減壓閥
-帶冷凝室，用于zui大溫度為350℃的蒸汽
    安全減壓閥
-帶泄漏管接頭及密封或雙膜片及膜片斷襲指示裝置
    特殊型號
-用于直接從閥體上取壓的引壓管
-用于油（ASTM Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ）的FPM軋制膜片
-根據VGB62標準當介質為氧氣時，對于NBR膜片閥門不使用潤滑脂
-帶PTFE保護層的EPDM膜片
-可遠程調節設定點的執行器（高壓控制）
-用于zui大可達DN50的閥門的波紋管執行器，設定點范圍為5至10巴，10至22巴，20至28巴；波紋管外殼材料WN1.4571
-使用氣體和蒸汽介質時，如要求特別低的噪音時應使用帶減噪器的閥門
對于公稱壓力PN16至64，所有接觸介質的部件至少為WN1.4301的不銹鋼
-Cr不銹鋼閥座和帶有PTFE軟密封的閥芯（zui大220℃），帶有EPDM軟密封的閥芯（zui大150℃）
-對有特殊清潔度要求的工作環境，不用潤滑和潤滑油和潤滑脂
-耐磨損的閥座和閥芯
外形尺寸和材質滿足ANSI JIS，DIN標準的要求
     自力式壓力調節閥工作原理
工藝介質按箭頭所示方向流經閥門（A）。閥芯（C）位置即閥芯和閥座（B）之間的自由面積決定了介質的流量。閥桿（E）和閥芯連接到執行器（I）的軸桿（J）上。
為了控制壓力，通過定位彈簧（G）和設定值調整盤（F）級壓緊工作膜片（K），因此當壓力平衡（Y1=Y2）時通過定位彈簧力打開閥門。
受控的下游力Y2在閥門下游取壓，并通過導壓管（M）傳送到工作膜片（K）上，并在此轉換成定位力。根據定位彈簧（G）力的大小定位力用于調節閥芯（C）的位置。可以用設定調節定位彈簧力的大小。當下游壓力Y2產生的定位力大于調整后的設定點時，閥門根據壓力變化量按比例關閉。
全平衡閥門裝有平衡波紋管（D）。下游壓力Y2作用于波紋管內表面上，而上游壓力Y1作用于波紋管的外表面上。這樣作用在閥芯上的上游和下游壓力相互平衡。
閥門可以安裝減噪器。當更換減噪器時必須同時更換閥座。
    自力式壓力調節閥主要技術參數和性能指標

壓力調節范圍確定
壓力調節范圍分段，見主要參數及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節范圍的中間值附近。
       閥后壓力調節閥，其閥壓力與閥后壓力的關系
自立式調節閥本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓隆要求，對閥后壓力調節閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值，其要求可參見右表。
       整機作用方式確定
自立式壓力調節閥（A型）為控制閥前壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩定在要求的給定值。
自立式壓力調節閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥后壓力逐漸升高，閥逐漸關閉，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。