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泵的選型
泵的選型
化工生產工藝流程中的典型用泵有：進料泵、回流泵、塔底泵、循環泵、產品泵、注入泵、補給泵、沖洗泵、排污泵、燃料油泵、潤滑油泵和液封泵等，其特點和選用要求見下表：
典型化工用泵的特點和選用要求
| 泵名稱 | 特點 | 選用要求 |
| 進料泵（包括原料泵和中間給料泵） | （1）流量穩定 （2）一般揚程較高 （3）有些原料粘度較大或含固體顆粒 （4）泵入口溫度一般為常溫，但某些中間給料泵的入口溫度也可大于100℃ （5）工作時不能停車 | （1）一般選用離心泵 （2）揚程很高時，可考慮用容積式泵或高速泵 （3）泵的備用率為100% |
| 回流泵（包括塔頂、中段及塔底回流泵） | （1）流量變動范圍大，揚程較低 （2）泵入口溫度不高，一般為30～60℃ （3）工作可靠性要求高 | （1）一般選用單級離心泵 （2）泵的備用率為50%～100% |
| 塔底泵 | （1）流量變動范圍大（一般用液位控制流量） （2）流量大 （3）泵入口溫度較高，一般大于100℃ （4）液體一般處于氣液兩相態，NPSHa小 （5）工作可靠性要求高 （6）工作條件苛刻，一般有污垢沉淀 | （1）一般選用單級離心泵，流量大時可選用雙吸泵 （2）選用低氣蝕余量泵，并采用必要的罐注頭 （3）泵的備用率為100% |
| 循環泵 | （1）流量穩定，揚程較低 （2）介質種類繁多 | （1）選用單級離心泵 （2）按介質選用泵的型號和材料 （3）泵的備用率為100% |
| 產品泵 | （1）流量較小 （2）揚程較低 （3）泵入口溫度低（塔頂產品一般為常溫，中間抽出和塔底產品溫度稍高） （4）某些產品泵間斷操作 | （1）宜選用單級離心泵 （2）對純度高或貴重物品要求密封可靠，泵的備用率為100%；對一般產品，備用率為50%~100%。對間斷操作的產品泵，一般不設備用泵 |
| 注入泵 | （1）流量很小，計量要求嚴格 （2）常溫下工作 （3）排壓較高 （4）注入介質為化學藥品，往往有腐蝕性 | （1）選用柱塞或隔膜計量泵 （2）對有腐蝕性介質，泵的過流元件通常采用耐腐蝕材料 |
| 排污泵 | （1）流量較小，揚程較低 （2）污水中往往有腐蝕性介質和腐蝕性顆粒 （3）連續輸送時要求控制流量 | （1）選用污水泵、渣漿泵 （2）泵的備用率為100% （3）常需采用耐腐蝕材料 |
| 燃料油泵 | （1）流量較小，泵出口壓力穩定（一般為1.0~1.2MPa） （2）粘度較高 （3）泵入口溫度一般不高 | （1）一般可選用轉子泵或離心泵 （2）由于粘度較高，一般需加溫輸送 （3）泵的備用率為100% |
| 潤滑油泵和封液泵 | （1）潤滑油壓力一般為0.1~0.2MPa （2）機械密封封液壓力一般比密封腔壓力高0.05～0.15MPa | （1）一般均隨主機配套供應 （2）一般均為螺桿泵或齒輪泵，但離心壓縮機組的集中供油往往使用離心泵 |
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