一．概述
　　隨著企業現代化管理水平的不斷深入，對產品質量和操作規范的要求日益提高，對以往那種單純的熱工檢定裝置有進一步完善的要求。“熱工全自動檢定系統"正是適應了這種潮流趨勢。YK2000型熱工全自動檢定系統在檢測過程中實時顯示檢定爐（或油槽、水槽等）的控溫曲線、溫度及檢定時間等參數。系統*按照現行國家計量檢定規程進行數據處理，并能打印各種記錄表格、檢定證書。系統*實現了熱電偶和熱電阻檢定過程的全部自動化，即：自動控溫、自動檢定、自動數據處理、自動打印檢定結果。使操作者的勞動強度大大降低，并提高了檢定的工作質量。它集熱工檢定、數據整理、數據計算、數據管理、報表輸出于一身，可處理熱電偶K、E、T、J、N、S、R、B，熱電阻Pt100、Pt10、Pt50、Cu50、Cu100、BA1、BA2、G等檢定數據并運用數據庫管理系統的統計、檢索等強大功能。*改變了以往重檢定，輕管理，忽略對檢定對象從短期到長期的質量跟蹤。從而為企業在生產、管理、采購等方面提供可信的數據支持。

　　二．主要性能特點
　　1.  系統配備一代0.1級進口高精度PID智能溫度控制器，控制精度高、控制范圍廣。可實現平穩的溫度控制。具有真五位顯示（千度以下帶兩位小數，千度以上帶一位小數），0.001的高分辨率。
　　2.  熱電偶、熱電阻檢定均可設置六個檢定溫度點，檢定點溫度在檢定爐或油槽（水槽）所規定的溫度范圍內任意設置（既不限制只能為5的整數倍或10的整數倍）。
　　3.  標準偶信息根據其檢定證書一次性輸入并采用數據庫管理。在使用時可隨意提取。當某支標準偶到達使用期*可提示送上一級檢定部門檢定。從而實現標準偶信息的有效管理。
　　4.  升溫過程計算機實時監控，控溫過程全程繪制升溫曲線，畫面信息詳實、完整。
　　5． 升溫過程出現異常時，系統自動完成對加熱回路的硬切斷，即切斷加熱回路電源，確保系統安全。
　　6． 在檢定過程中，具有三種冷端補償方式（零點、室溫補償、自動跟蹤）供使用者選擇。
　　7． 系統特別設計了分次檢定（到下班時操作人員可強行退出，在下一個工作日系統自動完成后續檢定）和中斷續檢（異常退出后的繼續檢定。如：異常斷電、計算機系統故障等導致的檢定系統異常退出）。
　　8． 在忽略污染的前提下，可允許不同分度號同爐混檢。
　　9． 可根據檢定數據結果自動判斷被檢對象的等級，并打印檢定記錄、檢定證書或檢定結果通知書。
　　10．對檢定后的原始數據進行數據庫管理，可通過對記錄編號、被檢編號、檢定日期、不合格項等進行檢索查詢并根據需要輸出報表。
　　11．分度表雙向速查手冊。（通過溫度查電勢和通過電勢查溫度）
　　12．具有計數器功能。
　　13．檢定系統的數據處理嚴格按照現行國家計量檢定規程執行。

　　三．主要技術指標
　　1. 各通道轉換開關寄生電勢≤0.4μV 。
　　2. 分辨率： 電勢測量分辨力 0.1μV 。電阻測量分辨力 0.1mΩ 。
　　3. 準確度： 電勢測量準確度≤0.01％ 。電阻測量準確度≤0.01％ 。熱電偶檢定不確定度≤1.2℃ 。熱電阻檢定不確定度≤0.05℃ 。
　　4. 控溫的穩定度： 熱電偶檢定過程恒溫后，爐溫變化≤0.2℃/min 。熱電阻檢定過程恒溫后，油槽的溫度變化≤0.04℃/10min 。
　　5. 參考端的補償： 當冷端溫度設在(20±10)℃的范圍內時，補償誤差≤0.2℃。
　　6. 檢定溫度點范圍： 高溫熱電偶 300～1200℃之間任意點（一次可設定6個點），低溫熱電偶 50～300℃之間任意點（一次可設定6個點），熱電阻 0～300℃之間任意點（一次可設定6個點）。
　　7. 被檢支數： 熱電偶、熱電阻、低溫熱電偶同時可檢定1～10支，其中熱電阻和低溫熱電偶允許在同一溫度點上進行多組檢定。
　　8. 支持混合檢定：在同一檢定爐中檢定不同型號的熱電偶。在同一油槽（水槽）中可檢定不同型號的熱電阻或低溫熱電偶。
　　9. 檢定時長：正常條件下平均每百度約40分鐘 。
　　10. 檢定對象：熱電偶S、R、B、K、E、T、J、N等。熱電阻Pt100、Pt50、Pt10、Cu100、Cu50、BA1、BA2、G等。
　　11. 數據處理： 該檢定系統嚴格按現行國家計量檢定規程進行數據處理。
　　12. 工作條件： 環境溫度：（20±3）℃ ,相對濕度：≤75％ ，電源：AC（220 V±10％）V （50±1）HZ ，要求接地電阻：≤4Ω

　　四．系統的硬件配置
　　YK2000型熱工全自動檢定系統由智能多通道掃描器、進口高精度6 1/2位數字多用表、智能溫度控制器、計算機系統、恒溫裝置（檢定爐、油槽和水槽）以及測量導線和通訊導線組成。
　　1.計算機系統：主要用作過程控制、檢測、數據處理和打印報表及證書等。
　　2.智能多通道掃描器：主要用于由計算機控制的各類多路信號輸入過程的掃描輸入。

智能多通道掃描器

　　A. 在智能多通道掃描器的“掃描方式"中，檢測熱電偶時應選擇在“電壓"位置(點亮相應的發光管)；檢測兩線或四線熱電阻時應選擇在“電阻四線"位置；檢測三線熱電阻時應選擇在“電阻三線"位置。在手動方式下，可使用按鈕鍵在各個位置間循環切換。如果由計算機控制，則無須人工操作，系統將自行完成對智能多通道掃描器的控制。
　　B. 在智能多通道掃描器的“通道"中，數字1-13代表著各個通道，在通常的測量中，1通道用于測溫通道、2通道用于標準通道、3-12通道用于被檢通道、13通道用于冷端補償通道。在手動方式下，可使用左右按鈕鍵在各個位置間循環切換(哪一個發光管點亮說明相應的通道接通)。

智能多通道掃描器后面板

　　C． 接線端子+Vout、- Vout和+Iout、- Iout用于聯接數字多用表的測量端。
　　D． 接線端子“V1、-V1"。用于聯接標準熱電偶（阻）。
　　E． 接線端子“V2、-V2"；“V3、-V3"；“V4、-V4"；“V5、-V5"；“V6、-V6"；“V7、-V7"；“V8、-V8"；“V9、-V9"；“V10、-V10"；“V11、-V11"用于聯接被檢熱電偶（阻）。
　　F． 接線端子“I1、-I1"；用于聯接標準熱電阻（電流端）。
　　G． 接線端子“I2、-I2"；“I3、-I3"；“I4、-I4"；“I5、-I5"；“I6、-I6"；“I7、-I7"；“I8、-I8"；“I9、-I9"；“I10、-I10"；“I11、-I11"用于聯接被檢熱電阻的電流端。
　　H． 接線端子3R1、3R2、3R3、3R4、3R5、3R6、3R7、3R8、3R9、3R10：用于聯接三線制被檢熱電阻的電流端。
　　I． RS485接口：用于和計算機通行。
　　J． 電源開關及電源插座。

　　3. 進口高精度6 1/2位數字多用表：主要用于各類信號的測量、數據采集。
　　4. 智能溫度控制器：對恒溫裝置（檢定爐、油槽和水槽）實施溫度控制。

智能溫度控制器前面板

　　A．有關溫度控制模塊的使用說明請參看溫度控制模塊的使用說明書。
　　B．電源：開啟智能溫度控制器的電源。
　　C．在由計算機控制的情況下，先將“輸出"選擇到對應的加熱設備上，再按動“加熱"按鈕，智能溫度控制器即可在程序的控制下完成自動控溫。在手動控制下，必須先將溫度控制模塊設置好所要控制的溫度及其相應參數后，將“輸出"選擇到對應的加熱設備上，再啟動“加熱"按鈕。
　　D．當控溫工作全部完成后。按動“停止"按鈕，停止溫度控制模塊的溫度加熱。
　　E．“輸出Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ"可分別聯接恒溫裝置（檢定爐、油槽和水槽）的輸入控制端。
　　F．“電源輸入"聯接于電網電壓（交流220V）。
　　G．“控溫輸入"控溫熱電偶（阻）信號輸入端。
　　H．RS485接口：用于和計算機通行。

智能溫度控制器后面板

　　五．熱工全自動檢定系統軟件的安裝
　　1．在開啟計算機之前，將“程序識別器"插入計算機的并行接口上。
　　2．將程序包解壓到C盤下。
　　3．在“RGJDo"或“RGJDz"目錄中，找到“熱電偶系統"或“熱電阻系統"應用程序圖標，用鼠標在其上“右擊"。選擇“發送到"→“桌面快捷方式"
　　4．執行“Dsetup"目錄中的“Instdrv"文件，啟動后，點擊“安裝"。
　　5．執行“生成序列號" 程序，得到序列號后，將序列號通過短信回送。
　　6．在得到注冊碼后，啟動應用程序，將注冊碼輸入（字母要大寫）。

　　六．系統工作原理
　　工作原理框圖：

　　系統將溫度控制點傳送給智能溫度控制器，由智能溫度控制器實施對恒溫裝置（檢定爐、油槽和水槽）的溫度控制，在此過程中系統通過對智能多通道掃描器切換將測溫偶（阻）測得的檢定爐（油、水槽）電信號由高精度6 1/2位數字多用表轉換為數字量通過串行口通信端口傳送到計算機。計算機根據相關規程對恒溫裝置的溫場進行監控，保證被控對象（檢定爐或油槽）按要求升溫或保溫。在達到規定的要求后，對被檢偶（阻）信號通過智能多通道掃描器切換進行數據采集，得出檢定結果同時相應數據進入數據庫用于查詢和統計。在檢定過程中，計算機還實時顯示各種參數。完成檢定后，通過打印機可打印出各種報表。

其他控溫設備見相關資料

YK2000熱工熱電偶、熱電阻全自動檢定系統-主要基本配置（可適要求選擇） 

　　★執行國家計量檢定規程如下：
　　1 、JJG 141－2000 《工作用貴金屬熱電偶》；
　　2 、JJG 351－1996 《工作用廉金屬熱電偶》；
　　3 、JJG 229－1998 《工業鉑、銅熱電阻》；
　　4 、JJG 130－2004 《工作用玻璃液體溫度計》；
　　5 、JJG 310－2002 《壓力式溫度計》；
　　6 、JJG 226－2001 《雙金屬溫度計》；
　　7 、JJG 368－2000 《工作用銅－銅鎳熱電偶》；
　　8 、JJG 115－1999 《標準銅－銅鎳熱電偶》；
　　9 、JJG 75－1995 《標準鉑銠10－鉑熱電偶》；
　　10 、JJG 1098－2003 《熱電偶、熱電阻自動測量系統校準規范》；