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　　真空捏合機(jī)的工作原理：是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的槳葉Sigma（或Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。真空捏合機(jī)調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　真空捏合機(jī)的適應(yīng)范圍：是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、有機(jī)硅樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

真空捏合機(jī)的詳細(xì)參數(shù)及選購(gòu)

　　1.真空捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。捏合機(jī)具有攪拌均勻、*、捏合效率高等優(yōu)點(diǎn)。

　　2.真空捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。

　　3.根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。

　　4.調(diào)溫形式采用蒸汽、油高溫加熱、水冷卻等方法。

　　5.出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　6.真空捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為7.0Mpa。電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。

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山東龍興（孫    ）。主要生產(chǎn)混合機(jī)、反應(yīng)釜、捏合機(jī)、導(dǎo)熱油爐、分散機(jī)、攪拌機(jī)、乳化機(jī)、砂磨機(jī)、膠體磨、研磨機(jī)、球磨機(jī)、高壓釜、過(guò)濾機(jī)、不飽和樹(shù)脂設(shè)備、涂料成套設(shè)備、干粉砂漿設(shè)備、一二三類壓力容器及非標(biāo)壓力容器設(shè)計(jì)制造等。

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