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砂漿砌筑性能試驗（杭州）
閱讀：1942 發(fā)布時間：2012-12-13
砂漿砌筑性能試驗
1. 砌筑砂漿試樣
1） 每一樓層或250m3砌體的每種等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次應至少制作一組試塊，當砂漿等級或配合比變更時，還應再制作試塊。基礎砌體可按一層樓計。對于混凝土小型空心砌塊用砂漿每一樓層或250m3砂漿砌體，每一種強度等級的砂漿至少制作兩組試塊。
2）施工中取樣進行砂漿試驗時，其取樣方法和原則按相應的施工驗收規(guī)范執(zhí)行，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從3個不同部位取樣，所取試樣的數(shù)量在不多于試驗用料的1~2倍。砂漿拌合物取樣后，應盡快進行試驗現(xiàn)場取來的試樣在試驗前應經(jīng)人工再翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。
2.砌筑砂漿必試項目
1）分層度。
2）抗壓強度。
3.砌筑在漿必試項目的試驗方法
1）砂漿分層度試驗按《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ70—1990）進行。
①主要儀器設備。
a． 水泥膠砂振動臺。振幅0.85mm±0.5mm，頻率為50Hz±3Hz。
b． 稠度儀。應符合《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ70—1990）的規(guī)定。
c． 鋼制搗棒。直徑10mm、長350mm，端部磨圓。
②砂漿稠度試驗步驟
盛漿容器和稠度儀的試錐表面應用濕布擦干凈，用少量潤滑油擦滑桿，后用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動。
將砂漿拌合物一次注入容器，使砂漿表面低于容器約10mm，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然且輕輕地將容器振動或敲擊5~6下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。
擰開試錐滑桿的制動螺釘，向下移動滑桿，當試錐與砂漿表面剛接觸時擰緊制動螺釘，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點。
擰開制動螺釘，同時計時，待10s后立即固定螺釘，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出的下沉深度（至1mm）即為砂漿的稠度值。
圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣測定之。
取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，計算至1mm。若兩次試驗值之差大于20mm，則應另取砂漿攪拌后重新測定。
③砂漿分層度試驗步驟：
將砂漿拌合物一次裝入砂漿分層度測定儀的圓筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器筒周圍距離大致相等的四個不同地方輕輕敲擊1~2下，如砂漿沉落到低于筒口，則應隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平，隨即測其稠度。
靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余的100mm砂漿倒出放在拌和鍋內(nèi)拌2min，再測其稠度，前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度。
取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值，兩次分層度試驗值之差如大于20mm，應重做試驗。
砌筑砂漿的分層度不應大于30mm。
2）砂漿抗壓強度試驗
①器具準備
a． 試驗機。抗壓強度試驗用，其示值的相對誤差應不超出±2%，量程應能使試件的預期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
b． 試模。尺寸為70.7×70.7×70.7mm的立方體。由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的鋼度并折裝方便，試模內(nèi)表面應進行機械加工，其平面度應為每100mm不超出0.05mm。組裝后各相鄰面的垂直度不應超出±0.5°。
c． 搗棒。直徑10mm、長350mm的鋼棒，端部磨圓。
②試驗步驟
制作砌筑砂漿試件時，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。
放在磚上的濕紙，應為濕的新聞紙（或其它未粘過膠凝材料的紙），紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚四個垂直面粘過水泥或其他膠結(jié)材料后，不允許再用。
向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次。為了防止低稠度砂漿插搗后可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面6~8mm。
當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15~30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去，抹平砂漿表面 。
試件制作后應在20℃±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24h±2h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不能超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28d，然后進行試壓。
標準養(yǎng)護條件是：
水泥混合砂漿應為溫度20℃±3℃,相對濕度60%~80%。
水泥砂漿和摻微沫劑砂漿應為溫度20℃±3℃,相對濕度90%以上。
養(yǎng)護期間，試件彼此相隔不少于10mm。
當無標準養(yǎng)護條件時，可采用自然養(yǎng)護。水泥混合砂漿應在正溫度、相對濕度為60%~80%的條件下養(yǎng)護（如養(yǎng)護箱中或不通風的室內(nèi)）；水泥砂漿和摻微沫劑砂漿應在正溫度并保持試塊表面濕潤狀態(tài)下（如濕砂堆中）養(yǎng)護。養(yǎng)護期間必須作好溫度記錄。在有爭議時，以標準養(yǎng)護條件的為準。
試件從養(yǎng)護地點取出后，應盡快進行試驗，以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化。試驗前先將試件擦拭干凈測量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測量至1mm，并據(jù)此計算試件的承壓面積。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸進行計算。
將試件安放在試驗機的下壓板（或下墊板）上，試件的承壓面與成形時的頂面垂直，試壓板與試件（或上墊板）接近時，調(diào)整球座，使接觸面應均衡受壓。承壓試驗應連續(xù)而均勻寺加荷，加荷速度應為每秒鐘0.5~1.5KN（砂漿強度5MPa及5MPa以下時，取下限為宜；砂漿強度5MPa以上時取上限為宜），當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直到試件破壞。然后記錄破壞荷載。
③砂漿抗壓強度計算及評定。砂漿抗壓強度按下式計算：
fm,cu＝N0/A
式中 fm,cu ——砂漿立方體抗壓強度（MPa）；
N0——砂漿立方體破壞壓力（N）；
A——立方體試件承壓面積（m㎡）。
砂漿立方體抗壓強度計算應至0.1MPa。
以6個試件值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值。平均值計算至0.1MPa。
當6個試件的大值或小值與平均值的差超過20%時，以中間4個試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值。