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一、機械方面
- 軸承損壞：軸不對中使軸承承受額外的負載，導致其過早磨損、疲勞。例如，徑向不對中會讓軸承內外圈受力不均，產生異常的摩擦力，使軸承滾珠或滾柱磨損加劇，出現(xiàn)麻點、剝落等情況。
- 聯(lián)軸器損壞：持續(xù)的不對中會使聯(lián)軸器承受過大的應力。像彈性聯(lián)軸器的彈性元件可能會因過度變形而撕裂，剛性聯(lián)軸器則可能出現(xiàn)連接螺栓松動、斷裂，甚至聯(lián)軸器本體出現(xiàn)裂紋。
- 軸磨損或彎曲：長期的不對中，電機軸在不正常的受力狀態(tài)下運轉，可能導致軸表面磨損，嚴重時會使軸發(fā)生彎曲。一旦軸彎曲，電機運轉時的振動和噪聲會進一步增大。
二、性能方面
- 電機效率降低：軸不對中增加了電機的內部損耗。電機在運行時，需要克服因不對中產生的額外阻力矩，這使得電機輸出的有效功率減少，效率降低。
- 輸出功率不穩(wěn)定：由于軸對中不佳，電機在運轉過程中受力不穩(wěn)定，導致輸出的扭矩和轉速出現(xiàn)波動。這樣一來，電機驅動的負載設備不能正常工作，對于一些對轉速和扭矩要求嚴格的設備，如精密機床等，會嚴重影響其加工精度和產品質量。
三、振動和噪聲方面
- 異常振動：這是軸對中問題最常見的表現(xiàn)。電機運行時會產生明顯的振動，振動頻率和幅度因不對中程度、電機轉速等因素而異。軸向不對中主要引起軸向振動，而徑向不對中則主要導致徑向振動。
- 噪聲增大：隨著振動的加劇，電機運行時的噪聲也會明顯增大，產生刺耳的嗡嗡聲或者周期性的撞擊聲。這不僅影響工作環(huán)境，還可能是電機故障的先兆。
解決電機軸對中問題的方法
- 激光對中儀檢測：這是比較精準的檢測方法。它利用激光束來測量電機軸和負載軸的相對位置偏差。使用時，按照儀器的操作說明，在兩個軸上安裝好測量單元，儀器會顯示出軸在各個方向上的偏差數(shù)值，通過這些數(shù)值就能判斷軸是否對中。
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